供应商管理制度.docxVIP

供应商管理制度 1目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3职责 供应部、质量管理部负责对供应商进行考核。 采购分管领导负责合格供应商的审批工作。 4规则 4.1合格供应商的标准 4.1.1公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑： 4.1.1.1供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。 4.1.1.2优先选择按国家（国际）标准建立质量体系并已通过认证的供应商。 4.1.1.3对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。 a）进料的检验是否严格。 b）生产过程的质量保证体系是否完善。 c）出厂的检验是否符合我方要求。 d）生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。 e）考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。 4.1.2具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。 4.1.3能有效处理紧急订单。 4.1.4有具体的售后服务措施，且令人满意。 4.1.5同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。 4.1.6样品通过试用且合格。 4.2供应商的评价程序 4.2.1供应商初步评价 4.2.1.1质量管理部、供应部、研发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。 4.2.1.2供应部对“供应商基本资料表”进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、质量管理部及设计部相关人员对供应商进行初步评审。初步评审时使用“供应商初次评价标准表”。 4.2.1.3在对供应商进行初步评审时，供应部、质量管理部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 4.3供应商的现场评审 4.3.1根据所采购材料对产品质量的影响程度，可将采购的物资分为关键、重要、普通材料三个级别，对不同级别实行不同的控制等级。 a）关键材料主要是指与产品直接接触、价值较高且采购金额占20%-50%的，品种少占10%左右的生产所需原材料，一般统称为A类。 b）重要材料主要是指与产品间接接触、价值适中且采购金额占10%-20%以上的，品种占20%左右的生产所需原材料，一般统称为B类。 c）普通材料主要是指与备品备件，价值低采购金额占10%以下的，品种多占70%左右的生产所需辅助性材料，一般统称为C类。 4.3.2对于提供关键与重要材料的供应商，供应部召集质量管理部、设计部对供应商进行现场评审，并由质量管理部填写“供应商现场评审表”，供应部、设计部签署意见，供应商现场评审的合格分数须达到70分。 4.3.3对于普通材料的供应商，无须进行现场评审。 4.4《质量安全承诺书》的签订 4.4.1供应部负责与重要材料的供应商签订《质量安全承诺书》。 4.4.2《质量安全承诺书》一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。 4.5提出样品需求 4.5.1如公司有样品需求，由供应部采购人员通知供应商送交样品，质量管理部相关人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。 4.5.2样品应为供应商在正常生产情况下生产出的代表性产品，数量应多于两件。 4.6样品的质检 4.6.1样品在送达公司后，由设计部、质量管理部负责完成样品的材质、性能、尺寸、外观质量等方面的检验工作，并出具样品检验报告。 4.6.2经确认合格的样品，需在样件上贴“样件标签”，并注明合格，标识检验状态。 4.6.3合格的样件至少为两件，一件返还供应商，作为供应商生产的依据；一件留在质量管理部，作为今后检验的依据。 4.7确定合格供应商的名单 4.7.1在“供应商基本资料表”、“供应商初次评价标准表”、“供应商质量安全承诺书”和“样品合格检验报告”四份资料完成后，供应部将供应商列入“合格供应商名单”，交采购分管领导批准。 4.7.2原则上一种材料需暂定两家或两家以上的合格供应商，以供采购时选择。 4.7.3对于惟一供应商或独占市场的供应商，可直接列入“合格供应商名单”。 4.7.4接单生产时，如果客户指定供应商名单，供应部采购人员必须按顾客提供的供应商名单进行采购。客户提供的供应商名单直接列入“合格供应商名单”，如需从非客户提供的供应商处采购时，必须事先得到客户的书面批准。 4.7.5适时对供应商进行考核，并根据考核结果修订“合格供应商名单”，删除不合格供应商。修订后的“合格供应商名单”由主管副总批准生效。 5供应商的监督与考核 5.1考核对象 5.1.1供应商考核