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文件编号 站别序号 / 站又名称 CNC机加工 标准工时 8 CNC机加工作业指导书 版 本 A 生效日期 2008-8-1 序 作业名称 岗位 输 入 输 出 作业要求 号 名称 输 出 标准要求 1.NC操作见习员：操作者必须熟悉加工 1.《加工中心安全 中心操作使用手册和机床性能，并经 1.安全生产 过相关立式加工中心的理论和实习培 操作规程》 2.善用机床 训，经过查核合格取得上岗证，才具 2.《加工中心使用 1 上岗培训 NC操作员 上岗资格证 3.娴熟操作 备操作立式加工中心的资格。 手册》 4.掌握要点 2.NC操作技工：作为一个娴熟的操作人 3.《CNC机加工作 5.听从安排 员，必须在认识加工部件的材质、工 业指导书》 艺要求、工艺路线、机床特性后，方 可操纵机床达成各项加工任务。 机床回原点(归 1.《加工中心使用 《加工中心 1.正确操作 1.机床在每次开机或机床按急停复位 2 NC操作员 后,首先回机床参照零位 (即回零),使 零) 手册》 保养表》 2.善用机床 机床对后续的操作有一个基准地点。 工件表面去毛 《工时记录 1.表面干净 1.工件装夹前要先清洁好各表面，不能 3 NC操作员 1.加工工艺要求 粘有油污、铁屑和尘埃，并用锉刀（或 刺 表》 2.无毛刺 油石）去掉工件表面的毛刺。 1.装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各 表面，使其圆滑、平整。 2.码铁、螺母一定要牢固 ,能可靠地夹紧 1.装夹牢固 工件, 对一些难装夹的小工件可直接 4 夹具采用 NC操作员 1.加工工艺要求 \ 2.安全高效 夹紧在虎钳上。 2.《CNC程式单》 3.定位精度 3.配套夹具的装卸不能占用太多时间。 高 4.尽量在一次装夹中达成所有的加工内 容。当非要改换夹紧点时，要特别注 意不能因改换夹紧点而损坏定位精 度，必要时在《CNC程式单》中说明。 1.垫铁一般放在工件的四角 ,对跨度过 大的工件须要在中间加放等高垫铁。 1.装夹牢固 2.夹紧工件的空间地点能低则低 .安装夹 具不能和刀具轨迹发生干预 .要考虑避 2.方位正确 开加工的部位和在加工中刀头可能碰 3.定位精度 到夹具的情况。3. 保证在主轴的行程 高 5 工件装夹 NC操作员 1.加工工艺要求 \ 范围内使工件的加工内容全部达成。 4.装卸方便 4.装夹工件时必须认真检查其摆放方位 5.无干预 是否与《CNC程式单》一致。 6.适于粗加 5.夹具底面与工作台的接触，夹具的底 工、精加工 面平面度必须保证在 以内，表面粗拙度不大于 Ra3.2μm。 编制Z.Jun/2008-08-1审核批准 文件编号 站别序号 / 站又名称 CNC机加工 标准工时 8 CNC机加工作业指导书 版 本 A 生效日期 2008-8-1 序 作业名称 岗位 输 入 输 出 作业要求 号 名称 输 出 标准要求 《工时记录 1. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰 6 工作台清洁 NC操作员 1.如实填写 尘、油污。 《工时记录表》 表》 2. 工件拆下后实时清洁机床工作台。 1. 根据散件图的尺寸，使用卡尺检查工 1.《CNC程式单》 1.正确测量 件的长宽高是否合格。 7 查对、检测 NC操作员 2.仔细操作 2. 保证工件安装方向与编程中所选定的 2.散件图 \ 1.认真查对 工件坐标系及机床坐标系方向一致性 (定向安装)。 1. 工件摆上机此后，根据图纸要求对工 件基准面进行拉表，工件长度每200mm 误差小于0.015mm。关于已经六面都磨 工件基准面 好的工件要校检其垂直度是否合格。 8 NC操作员 \ 2. 工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以 校正 防备装夹不牢固而使工件在加工中移 位的现象。 3. 工件夹紧后，再拉表一次，确定夹紧 后的误差在允许值范围内。 1. 分中棒:有光电式和偏心式两种。 2. 碰数方法有分中碰数和单边碰数两种 3. 对装夹好的工件用分中棒进行碰数， 步骤如下： a.将偏心式分中棒转速设为 500rpm。 b.手动移动使分中棒碰工件 X轴指定 基准边，当分中棒刚遇到工件使红灯 亮时，就设定这点的相对坐标值为零； 再手动移动使分中棒碰工件的另一侧 面，记下这时的相对坐标 9 工件分中碰数 NC操作员 4. 根据其相对值减去碰数头的直径（即 工件的长度），检查工件的长度是否合 符图纸要求。 5. 把这个相对坐标数除以 2，所得数值就 是工件X轴的中间数值，再移动工作 台到X轴上的中间数值，把这点的X 轴的相对坐标值设定为零，这点就是 工件X轴上的零位。 6. 认真把工件 X轴上零位的机械坐标值 记录在G54~G59的其中一个里，让机 床确定工件 X轴上的零位。再一次认 编制Z.Jun/2008-08-1审核批准 文件编号 站别序号 / 站又名称