锚杆框架施工.docxVIP

锚杆框架施工 6.1.1 锚杆框架施工工艺流程 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框 架梁。 6.1.2 锚杆框架施工方法 6.1.2.1 锚杆孔测量放线 按设计立面图要求， 在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视 条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。 其它孔位以固定桩为准钢尺丈量， 全 段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志， 严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定， 但锚杆的位置须按等分坡面的长 度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时， 需经设计监理单位认可， 在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精 度或调整锚孔定位。 6.1.2.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施 工场地条件等来选择钻孔设备。 岩层中采用 MG-50 锚杆钻机钻孔成孔； 在岩层破 碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 6.1.2.3 钻机就位 利用 φ50 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚 支架提升到平台上。 锚杆孔钻进施工， 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手 架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚 杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过± 100 mm，钻孔倾 角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。 锚杆 与水平面的交角 z 不大于 45°，设计为 10°~20°之间。钻机安装要求水平、 稳固，施钻过程中应随时检查。 6.1.2.4 钻进方式 钻孔要求干钻， 禁止采用水钻， 以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的 工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严 格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 6.1.2.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及 一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时， 须立即停钻， 及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力 0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫 孔钻进。 6.1.2.6 孔径孔深 钻孔孔径、 孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏 差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为 确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2 m 以上。 6.1.2.7 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1~2 分钟，防止孔底 尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻 孔完成后，使用高压空气(风压 0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔 外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外， 不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安 锚筋与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内 部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 6.1.2.8 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后， 须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔 径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔， 要求验孔过程中钻头平顺推进， 不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚杆 孔深度， 退钻要求顺畅， 用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。 同时要求 复查锚孔孔位、 倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造 检验合格。 6.1.2.9 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用 ?18 (?32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m 设置一 组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于 50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、 涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干 扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对 锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔， 人工缓慢将锚杆体放入孔内， 用钢尺量 测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在± 50 mm 范围内)，确 保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处， 严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 6.1.2.10 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始， 实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以 孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后 产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.2~