高得率制浆课件.PPTVIP

2.磨浆温度对磨浆的影响 磨木时按磨浆温度可分为冷磨法和热磨法两种，浆坑温度低于50oC为冷磨法;在温度为70~95oC的为热磨法。目前冷磨法已经淘汰。 改变磨浆温度，可以影响纸浆的滤水性，强度以及磨木机的生产能力和单位动力消耗。提高磨浆温度对磨木起显著作用的是对纸浆质量的影响。随着磨浆温度的提高，纸浆纤维的分离更为完全，可以生产出强度高，滤水性能较低的细浆。因此浆坑温度宜高些。 3.浆坑浓度对磨浆的影响 浆料浓度对磨浆的影响与温度的相反，提高浆坑浓度，虽然在固定的白水温度下，将提高磨浆温度，从而降低了动力消耗，然而高浓不但降低磨木机的生产能力，造成大量的浆料复磨，而且浆料质量降低。故在磨浆中高浓并不是所期望的。高于2.0~2.5%为高浓，低于此为低浓。 低浓磨浆的优点是：由于浆坑中浓度较低，磨石浸渍深度小，磨石表面比较干净。减少了多复磨作用和石面糊浆现象，从而降低了细小纤维的含量，提高浆料强度和磨木机的生产能力，并降低单位电耗。 4.高温低浓是较理想的磨浆条件 为了达到高温低浓，生产中一般将白水温度控制在合理的范围内，以利于提高磨碎区温度；同时适当调节喷水量，保持一定的浆坑浓度。若白水温度过低，则用蒸汽加热。目前各厂的浆坑温度多保持在70~85oC范围内，浆坑温度较白水温度高10oC左右，浓度控制在2.0%左右或以下。 磨石浸渍深度 将磨石浸入浆内可以清洗磨石表面，同时使磨石得到均匀的冷却。磨石浸渍深度是以浆坑档板高度调节的。浆坑浓度越大，则磨石的浸渍深度也应越大。当磨浆温度和浆坑浓度不变而增加浸渍深度时，则磨木机的生产能力下降，单位电耗高，但漿料质量有所改善。（如裂断长提高及细小纤维含量略有增加）。 粗渣再磨 多年来我国新闻纸厂都将磨木浆的平筛粗渣送回磨木机再磨，这样不单影响磨木机的能力的发挥，而且磨出來的浆纤维束多，影响质量的提高。而精选机的粗渣使用老式再磨机处理效果也很差。为此不少工厂都改革生产流程，如有的工厂使用经改造的Φ915双盘磨在高浓下处理筛渣，浆的质量明显提高。 第二节 木片机械磨木浆(RMP)及热磨木片磨木浆(TMP) 木片机械磨木浆及热磨木片磨木浆的概述 木片磨木浆以及热磨木片磨木浆的生产方法 一、木片机械磨木浆及热磨木片磨木浆的概述 这是30多年来发展起来的一种机械制浆法，不用化学药品，采用盘磨机来分离和精磨纤维。根据不同的制浆工艺过程分为RMP和TMP两种。近年来，这种制浆方法有了迅速发展，特别是TMP，可以看做是由RMP发展来更由发展前途的方法。 优点： 1.使用原料范围广，木材利用率高。过去磨石磨木机不宜使用的制材厂的边材，刨花，锯末都可用作原料，枝桠材及一部分阔叶树种也可以使用。 2.生产能力大，占地面积小，自动化程度高，大大的提高了劳动生产率。 3.RMP和TMP的强度较相同打浆度的GWP高，抄纸性能好，不透明度和印刷性能也好，可减少新闻纸中化学浆的配比。 4.操作稳定，控制方便，质量适应性范围大，改变磨盘齿型和磨盘间隙及生产条件，可得到不同质量纸浆。在磨浆前对木片预处理，可提高纸浆质量。 5.可以减少对环境的污染。 缺点： 1.RMP和TMP的单位电耗要比GMP高50%以上，针叶木的动力消耗为1500~2000千瓦时/吨浆； 2.盘磨机磨盘使用寿命短，设备维修费用高，维修工作量大； 3.成纸平滑度较低，白度稍差。 二、木片磨木浆以及热磨木片磨木浆的生产方法 （一）木片磨木浆（RMP－Refine Mechanical Pulp） 磨浆过程 磨浆时木片进入两个高速相对运动的磨盘之间，在磨盘的破碎区木片先被破碎成火柴杆状，然后进入磨碎区，这时木杆一部分受磨齿的机械作用，更主要靠木杆之间的摩擦、撕裂作用，被磨成木丝。之后在精磨区被分离成纤维并细纤维化。在磨碎中由于很高的摩擦作用而产生高温，使木片加热，因而纤维能在比较不受损伤的情况下分离。因此而木片磨木浆较磨石磨木浆的长纤维组分含量高，强度也较高，但不透明度稍低。 磨浆过程基本上可分为两个阶段：首先将木片磨成单根纤维而尽可能不降低纤维长度生成碎片，因此在此阶段浓度要高，磨盘间隙要大一些，使木片与木片相互摩擦而离解；其次是将纤维进一步细纤维化，因而要求纤维受到较多机械作用，在此阶段磨盘间隙要小，浓度稍低。 在盘磨机磨浆中，从木片到制成质量符合要求的纸浆，要想在一次处理中完成比较困难，必须用分段磨浆。 （二）热磨木片磨木浆（TMP-ThermoMechanical Pulp） 原料木片经短时间高温预汽蒸后，在压力下用盘磨机磨碎所得得纸浆，叫热磨木片磨木浆（TMP） 1、热磨木片磨木浆的工艺条件 （1）预热的温度，压力和时间 预汽蒸和磨浆的温度，应不超过木素的玻璃态转化温度120~135oC。当磨漿温度高于木素玻璃态转化温