PTC：持续向业务进发的工业物联网实践.docxVIP

? ? PTC 持续向业务进发的工业物联网实践 ? ? 丁海骜 中国一直推动工业互联网和数字化转型，很多年了。以往，我们一直注重在平台产品上，强调连接，很少考虑数据上来以后到底怎么样提升工业企业整个效率。DPM实际上是做了展示，这对我们中国整个市场的数字化转型来讲是很有启发性的产品，对PTC来讲也是很重要的里程碑。”2022年初，PTC全球资深副总裁兼大中华区总裁刘强，这样评价PTC在2021年底推出的全新ThingWorx数字性能管理解决方案（DPM）。 自从2013年12月30日宣布用1.12亿美元收购了物联网平台供应商ThingWorx，把物联网的概念带入工业领域以来，PTC就一直在工业领域推动对数据价值的挖掘和应用。了解PTC的人都知道，在过去的20多年时间里，实际上PTC为工业企业提供的价值，是产生数据和定义数据应用模型：利用包括CAD在内的工业设计软件，从源头生产数据定义企业产品；通过PLM定义对产品数据价值的应用模型。而ThingWorx的出现，实际上是PTC在解决了数据来源和数据应用知识两个方面的问题后，试图借助云计算的能力，让数字对工业企业现实业务的影响，能够更深、更广。 然而，即便是从逻辑上讲，从CAD到PLM，再到ThingWorx，就相当于PTC为工业企业备好了工业企业必须的数据源头、数据应用知识和数据传输通路，但是，这其中明显缺少一个非常重要的环节：用户端的呈现。因为从数据产生到数据传输，再到数据应用知识，实际上都是在IT系统内的闭环当中实现的，最终，这些数据的结果在用户端，该以怎样的方式呈现，并达到控制和影响工业企业现实业务的目的，在以往的PTC解决方案并没有解决这一问题的具体产品路线图——虽然之前PTC通过收购和自研的方式，投入了相当大的经历在AR、VR等方面，试图通过这些技术将数字应用于现实业务场景当中，但是面对各个领域越来越细分的数字应用场景，这种方式所能覆盖的范围的确太有限了。 DPM的推出，在笔者看来，实际上就是希望通过其，为用户提供一个最具有参考价值的、在用户端呈现数据价值的应用开发模式。 “大家知道：PTC的商标是由P和D来组成的，灰色的P代表物理世界，D代表数字化世界——我们相信数字化会改变、会转型实体的物理世界。”Craig Melrose，在就任PTC执行副总裁，负责数字化解决方案开发之前，就职于麦肯锡，负责工业企业，是一位资深的制造业务行业专家，也是此次领导PTC推出DPM的那个人。 Craig Melrose强调，生产效率的提高最终可以转变为企经济效益的提升，而这就是PTC推出DPM的简单业务理论基础：“麦肯锡对整个工厂效率的数字化用例做了很精细的分析：从工厂来讲，工厂的运营优化，其实占了整个经济效益超过2/3。有个很经典的工厂产能利用效率的指标大家可以参考：大家很常见的工厂一般40%～60%的运营效率；行业标杆企业最领先的水平大概是在85%，根据PTC的客户经验来看，当客户使用了像DPM这样的数字化工具时，他们能够将产能的利用效率提高5～20%。” 从技术实现上，Craig Melrose介绍说：“企业生产线上，有各种各样不同的情况：可能是分期化停机，可能是质量原因造成的停机、可能是切换零部件造成的停机等，这些情况都将造成的不同程度的产能损失。PTC利用物联网平台，收集来自企业不同系统当中所记录的数据，包括ERP、MES、PLC，甚至是自动化设备本身，把所有数据汇聚在一起，把所有的这些损失都统一统计为生产时间。最终，所有时间的损失都能够通过时间的方式统一展示出来，一方面让生产一线的工人了解生产效率损失的具体原因；另一方面也能让企业真正了解在关键工序、瓶颈工序上生产效率损失的原因。从而能够帮助企业做到对关鍵核心业务和瓶颈工序的不断优化。” 在DPM的用户中，Craig Melrose举了一家铝业加工企业为例：“铝业加工企业是高度自动化的生产模式，设备7×24小时一直在运转，每天3个班次，每星期7天运行，因此它每周有168个小时的运行时间。但是这家企业真正有效的工时差不多是100个小时。”Craig Melrose说：“这是一个非常有意思的客户：在部署DPM之前，我们与客户做了访谈，我们会问他们大概在每个地方损失多少个小时，他们告诉我们，差不多总共是损失54个小时；几个星期之后，我们把DPM部署到产线上之后，我们看到企业损失的生产时间有很大出入，差了13个小时——这也代表对于这家企业而言，他们在生产效率方面可以有很大的提高空间。” Craig Melrose强调：DPM是一个持续的实时闭环的问题解决系统，同时，DPM所有界面、所有内容、所有分析都是为车间的一线服务，“通过非常直观的方式，不仅能让车间工人知道发生了什么，也可以知道他们该怎样解决问题。” 不难看出，实际上P