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涂装质量控制 安家惠 一、 引言 众所周知，涂装技术是一门科学性很强的综合性技术。要想全面掌握这门技 术知识，并达到一定高度，是不容易的。它涉及的面非常广，有涂料的研究和生 产；涂装设备的开发和制造；涂装工具的改革研究；涂装工艺和操作人员素质的 提高等等。虽然它们各具体系，但却又是紧密相关的，忽视和缺少任何体系，都 会使涂层质量受到影响或破坏，甚至危及被涂产品的寿命。 所谓涂装质量控制，就是要通过各种质量措施，保证涂装全过程各个环节， 得到严密的控制和全面的科学管理，使涂装后的有机涂层得以起到真正的防护作 用。保证被涂产品在各种使用环境中经得起考验。 二、 人员素质控制 随着科学技术的发展，涂装技术的不断更新，从事涂装施工的人员素质，也 必须相应提高。 文化水平：过去的涂装技术，由于涂料品种少，操作方法简单，技术要 求也不复杂，所以操作工人的文化程度高低也就无所谓。现在则不同，要想了解 不断出现的涂料新品种的性能和特点，要想理解某些涂料特殊机能和应用的关 系，以及新的涂装工艺等。只有达到一定文化水平，才有可能看懂有关资料和专 业书籍。 专业知识：从事涂装作业的工人，上岗前必须经过专业培训，通过培训 和学习，使每位操作人员都能达到下列基本要求:①熟悉各种涂料的性能和用途； ②熟悉和掌握各类涂装工具、设备、仪器和使用方法；③熟悉和掌握各种涂料的 施工工艺；④熟悉本专业的操作安全规程。 三、 设备的质量控制 涂装作业经常使用的设备有喷涂室、烘干设备、压缩空气系统、静电喷漆设 备、粉末静电喷涂设备、电泳设备等。 1 .喷漆室 喷漆室是具有良好机械通风的专用空气喷涂和静电喷涂的工作室或围 护结构。其功用是防止漆雾、溶剂蒸气向外扩散。便于集中安全排放到室外的设 施。 喷漆室的尺寸设计应考虑漆雾反射和操作方便等因素。全封闭型喷漆 室的内部顶棚应考虑与最大工件顶端的距离不小于1m；内壁侧面与工件边沿距 离也不应小于1m；半封闭型和台式喷漆室内壁两侧与工件边沿距离应不小于 0.3m。 喷漆室风量的选择，应保证漆雾能迅速排除。全封闭型喷漆室的送风 量和排风量的互补关系，应维持正压关系，但维持正压的送风量不应超过排风量 的5%。各类喷漆室控制的风速参见表1。 喷漆室的漆雾净化装置和室内侧壁粘附的漆尘，必须根据每日喷漆量 程度。制定出清理时间表(一般至少每半年清理一次)，以保证喷漆室运行正常 和净化质量要求。 烘干设备 烘干设备是指用于烘干各种涂料涂层的专用设施，如烘箱、烘房、烘干室等。 它必须适合各种不同性质涂料的干燥温度和工作尺寸；选用的能源应 适应当地供给情况且经济；温度波动要均匀，能保证涂层的干燥质量；具有通风 装置，以能排除溶剂蒸气和补充新鲜气体；符合防爆安全要求。 表1各类喷漆室的风速控制 操作条件(工件完全在室内) 干扰气流不大于m/s 控制风速m/s 静电喷漆或自动无空气喷漆 室(室内无人) 忽略不计 大型喷漆室 0.25 中、小型喷漆室 0.50 手动喷漆 0.25 大型喷漆室 0.50 中、小型喷漆室 0.75 手动喷漆 0.50 大型喷漆室 0.75 中、小型喷漆室 1.00 注：①控制风速系指喷漆室内的断面风速。 ②大型喷漆室是指喷涂弹体、飞机、大型车辆等的工作室；中、小喷漆室是指喷涂机 柜、机箱等工作室。 ③干扰气流系指影响控制风速或其它送风。 烘箱或烘房内壁、垫板、隔板及送风管道，应保持清洁，不应有锈蚀 和氧化皮等，所涂的铝粉涂料应完整附着牢固。 用于喷漆，又要进入烘箱或烘房的吊具，应清洁、不粘手，应定期清 理。 电热鼓风烘箱或烘房，要有灵敏度高的自动恒温装置，指示点波动度 应不大于2°C，接地要良好，蒸气烘干室温度控制精度应达到3%?5%。 进入烘箱或烘房的空气应经过过滤。过滤器应定期检修。 压缩空气系统 压缩空气的压力范围 一般大的工厂企业都有集中供气的压缩空气气体输送站，从气体输送站 经过净化送出的气体压力应不低于0.3?0.5MPa；若没有集中供气系统，用自备 压缩空气泵，压缩空气输出压力应在0.5?0.8MPa范围。所以规定这些压力范围， 是为避免使用气体过程中，由于压力的不稳定，影响喷涂效果。 用于静电喷漆和粉末静电喷涂的气体，在油水分离器出口处，应安装空 气过滤减压器，其仪表输入端的气体压力公称值应在0.1?0.4MPa范围。 压缩空气质量 喷漆所用压缩空气要求无油无水，干燥至大气露点T7°C以下。 气体中的油份含量不应大于0.1PPM。 气体中含尘粒径不应大于2umo 气体中不应有明显的有害气体。 仪器、仪表、量具、设备标定及维修 涂装用的仪器、仪表、量具和设备如高压静电发生器、静电喷漆枪、杯、喷 粉枪和电泳设备等，必须按规定定期进行标定和维修，有合格证后才允许使用。 四、涂料的质量控制 入厂的涂料应包装完