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板桩缝洞的质量控制 1 板桩填充地面沉降 张家港东海食品工业有限公司防洪墙覆层工程采用预制钢筋混凝土板桩结构。土层是易液化的细砂层。施工后，板桩的间隙较大，存在许多误差和采伐，施工后板桩的间隙丢失，板桩后码头的底部沉降并存在孔洞。2002年对接缝漏砂及地面沉降段采取了旋喷桩加固处理, 但钻芯取样发现成桩不连续, 江水面以下无桩体形成, 码头地面仍不断发生沉降、坑洞。 2006年7月在加固过程中, 除继续采取高压旋喷桩防渗处理控制地层漏砂, 还考虑在控制高压旋喷桩施工过程中水泥浆液经板桩缝外溢的问题, 收到了良好的效果。 2 高压旋喷桩施工 第一步, 对板桩缝认真检测, 查明板桩缝宽、深, 为封堵桩缝提供依据。再对板桩缝采用棉絮 (棉纱) 、钢板或杉木板、卡具进行封堵。 第二步, 在有缝的板桩后, 采用二重管法高压旋喷施工方案, 旋喷桩深度范围:底高程-5.0 m, 顶高程2.8m, 要求旋喷桩直径应大于1.60 m, 桩距1.20 m。 第三步, 在板桩缝连续、缝较宽或地面塌陷段, 进行充填式灌浆, 浆液为加水玻璃的水泥浆液, 灌浆范围:底高程-2.0 m, 顶高程7.0 m, 其目的主要为充填因漏砂造成地面塌陷和形成空洞的地层。 3 建筑面积 3.1 板桩缝塞缝施工 根据板桩缝的宽度大小, 分别采用三种不同的方法有针对性地实施: 小于20 mm的板桩缝较多, 具体施工方法是:用木柄穿心螺钉旋具 (螺丝起子) 及锤子将浸透水泥浆的棉絮或粗棉线塞缝塞紧;木榫挣紧。 对于板桩缝大于20 mm或上、下游板桩凹凸小于100 mm的, 施工方法为:用砚木柄穿心螺钉旋具 (螺丝起子) 及锤子将浸透水泥浆的棉絮、土工布或粗棉线塞缝塞紧;用大于15mm×3.5 mm杉木板条压塞缝塞紧 (板条宽度比板桩缝小10 mm左右) ;每1 m高度用150~200 mm长卡具将塞缝钢板塞紧卡住固定。 板桩缝大于30 mm, 上、下游板桩凹凸大于100 mm的, 封堵方法为:用砚木柄穿心螺钉旋具 (螺丝起子) 及锤子将浸透水泥浆的棉絮、土工布或粗棉线塞缝塞紧;用15~20 mm×3.5 mm杉木板条压塞缝塞紧;每1 m高度用300 mm卡具将塞缝钢板塞紧卡住固定。 3.2 高压喷桩施工 3.2.1 高压旋转轴充填法 采用新二重管法施工。先利用钻机引孔至设计深度后, 然后高喷台车就位, 将喷具下至设计深度, 通过高压浆液切割造孔, 控制旋转速度及提升速度, 经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用, 利用水泥浆液充填圆柱孔, 形成水泥土固结体防渗墙。 高压旋喷桩施工工艺流程见图1。 3.2.2 高压喷桩施工质量控制 3.2.2. 1.孔位控制 根据加固平面布置图中的高压旋喷桩桩位与实际板桩位置对照进行放样布孔, 确保孔位误差满足设计要求。 3.2.2. 2.孔的质量控制 钻孔过程中保证钻孔定位中心误差不大于2 cm, 保证钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.5%, 确保钻孔深度。 3.2.2. 流程二,批都有质保书 确保施工用的32.5级普通硅酸盐水泥每批都有质保书, 并按规范要求进行抽样检验, 拌和用水水质符合《混凝土拌和用水标准》 (JQJ63-89) 的规定。 3.2.2. 机械搅拌水泥浆 按设计水泥浆液水灰比1∶1, 利用机械搅拌水泥浆液, 确保水泥、水的称量精度均满足规范要求。定期用比重秤检测水泥浆液比重, 确保其比重不小于1.5。 3.2.2. 高压泥浆注浆、高喷注浆和高喷灌浆搭接长度对比 1.施工中严格按设计水灰比配置浆液过筛后, 存放于储浆桶内。 2.高喷台车就位后, 调整高压泥浆泵注浆压力约10 MPa及气泵压力0.7 MPa, 将喷射管下到设计深度。 3.喷射管下到设计深度后, 调整高压泥浆泵注浆压力 (一序孔26~28MPa, 二序孔28~30 MPa) 及气泵压力0.7 MPa, 按设计确定的提升速度 (一序孔为10~11 cm/min, 二序孔13~15 cm/min) 开始旋喷作业。 4.高喷过程中因故中断后恢复施工时, 重复高喷灌浆搭接长度不小于0.5 m。 5.喷射作业完成后, 派专人对高喷孔回灌, 直到浆液面稳定为止。 3.2.3 管工艺的影响 1.因板桩缝隙大且无规则形状, 堵缝达不到理想效果的, 高压旋喷桩施工过程中会出现漏浆严重, 还会出现因漏浆量大而突然喷浆管被埋的事故。在施工中采取的措施是:一是改双管工艺为单管工艺, 即再注浆时只用浆不用气, 以减少对不规则板缝的冲击。二是考虑单管成桩直径较双管成桩直径小, 增加孔数。 2.有的地段进行高喷施工时, 江中水面普遍有气泡翻滚, 致使孔口不返浆。究其原因主要是自然淤积的江底与最初竣工的江底之间, 在高喷施工时有压力的气体穿透淤泥从水中冒出, 故而出现了漏气的现象。对此,