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某硫化铜铅矿石选矿试验研究 目前，硫化铜、铅含金属矿床组成的问题越来越复杂。矿物之间有着密切的共生关系，以及金属矿开采中最复杂的问题之一。铜与铅矿物的天然可浮性相似, 所以铜铅分离成为铜铅多金属硫化矿浮选分离中的关键性问题 1 化学成分分析 本试验矿样中矿物组成较简单, 金属矿物主要为磁黄铁矿、方铅矿、黄铜矿, 其次为黄铁矿、闪锌矿。主要回收矿物为黄铜矿、方铅矿、脉石矿物主要是石英、碳酸盐 (方解石) 、白云母等。原矿化学多元素分析结果见表1。 原矿铜物相分析结果表明, 原生硫化铜和次生硫化铜中铜分别占总铜82.9%和15.54%;而铅物相分析结果表明, 硫化铅只占总铅的32.98%, 对铅精矿品位和回收率也不利。由于该矿石锌品位太低, 加之矿石中磁黄铁矿的影响, 难以获得合格锌精矿。故本试验只针对铜和铅进行选别, 不考虑对锌的回收。 2 关于采矿业的实验研究计划 目前, 铜铅矿的选矿仍以浮选法为主, 其工艺流程概括起来有优先浮选、混合浮选和等可浮流程 3 试验结果与讨论 该试验流程可分两个部分, 即混合浮选回路和铜铅分离回路。 3.1 混合浮选 3.1.1 磨矿细度对粗选指标的影响 固定条件:粗选调整剂为碳酸钠1000g/t、石灰1000g/t、硫酸锌2000g/t、亚硫酸钠2000g/t, 捕收剂为硫氮九号30g/t、乙黄药30g/t, 起泡剂为2 由图1可知, 随着磨矿细度的增加, 粗精矿中铜的品位和回收率都逐渐增加, -0.074mm含量达到80%后基本不变;而磨矿细度越大, 铅的品位先下降后升高, 回收率先升高后下降。综合考虑各项指标后确定最佳磨矿细度为-0.074mm 80%。 3.1.2 捕收剂、调整剂种类对粗矿回收率的影响 调整剂全部加入磨矿机。固定条件:粗选磨矿细度-0.074mm 80%, 捕收剂为硫氮九号30g/t、乙黄药30g/t, 起泡剂为2 由表2可知, 调整剂为石灰1000g/t、硫酸锌1000 g/t、亚硫酸钠1000 g/t时粗矿中Cu、Pb品位和回收率均较高, 因此确定其为较佳调整剂。 3.1.3 调整剂、捕收剂的确定 在复杂铜铅矿的浮选中, 除其他因素外, 捕收剂往往对浮选结果起决定性作用 固定条件:粗选磨矿细度-0.074mm80%, 调整剂为石灰1000g/t、硫酸锌1000g/t、亚硫酸钠1000g/t, 起泡剂为2 由表3可以看出, 捕收剂为乙硫氮30g/t、丁黄药20g/t时粗矿中Cu、Pb品位和回收率均较高, 因此确定其为较佳捕收剂。 3.2 铜、铅分离浮选试验 3.2.1 tz-133用量试验结果 铜铅分离采用抑铅浮铜工艺, 固定捕收剂Z-200用量为20g/t, 抑制剂TZ-511用量试验结果见图3。 由图3可以看出, 随着抑制剂TZ511用量的增加铜品位先增加后降低, 铜回收率则逐渐上升趋势, 而铜精矿中铅品位和回收率均呈现先下降后升高的趋势, 因此TZ511用量为250g/t时适合。 3.2.2 捕收剂用量试验 铜铅分离试验固定抑制剂TZ-511用量为250g/t。捕收剂Z-200用量试验结果见图4。 由图4可以看出, 随着捕收剂用量的增加铜品位先增加后降低, 铜回收率则逐渐上升趋势, 而铜精矿中铅品位和回收率均逐渐增加。综合考虑各项选别指标, 最终确定捕收剂Z-200较佳用量为15g/t。 4 闭路试验结果 在条件试验和开路试验基础上进行闭路试验, 试验结果见表4, 数质量流程见图5。 表4试验结果表明, 对采用混合浮选-铜铅分离工艺流程, 闭路试验可获得两种产品, 一种为铜精矿, 其中含铜24.59%, 回收率为86.11%, 其中含铅4.51%、含金5.28g/t、含银775g/t, 可以作产品出售;另一种为铅精矿, 其中含铅52.81%, 回收率为73.11%, 其中含铜3.88%、含金14.80g/t、含银427g/t, 其产品质量达到了铅冶炼标准;同时回收伴生元素金和银, 铜铅精矿中金总回收率52.22%, 银总回收率61.10%。 5 矿物及矿样的预处理 (1) 化学多元素分析及铜铅物相分析可知, 矿石中矿物组成较简单, 主要回收矿物为黄铜矿、方铅矿。其中硫化铜矿物中的铅占98.44%, 硫化铅矿物中的锌占32.98%;脉石矿物主要是石英、碳酸盐 (方解石) 、白云母等。 (2) 采用“混合浮选铜铅硫化矿-铜铅分离”的工艺流程处理该矿样, 通过铜铅混合浮选过程中磨矿细度及调整剂和捕收剂的种类和用量条件试验以及铜铅分离过程中抑制剂和捕收剂用量条件试验, 最终制定了最佳混合浮选流程和铜铅分离流程。 (3) 闭路试验获得了两种合格产品, 铜精矿品位24.59%、回收率86.11%;铅精矿品位52.81%、回收率73.11%。