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预应力管安装工艺的探讨 1、 波纹管铺设、安装 预制管道的制备采用预埋塑料和金属波纹管的方法。框架梁的安装完成后，波纹管开始安装。波纹管从梁端穿入, 并与腹板箍筋焊接定位。波纹管用大一号波纹管接头将两根波纹管连接, 波纹管接头长度取300～350mm。连接口在套管中间, 用宽塑料胶带缠绕3层密封, 以防接缝处漏浆。两根波纹管相接处应抵紧, 以防穿筋时出现翻皮。波纹管在孔道端部与预埋铸铁承压垫板喇叭管相接, 并对接缝进行处理以防漏浆。在铺设波纹管前, 腰筋拉接筋不能绑扎。 波纹管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后, 应对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查, 如有破损可用粘胶带修补, 破损严重的应更换。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 2、 梁钢筋绑扎和安装 首先检查钢绞线质量是否符合设计要求, 保证钢绞线表面无裂纹毛刺, 机械损伤, 氧化铁皮或油迹。钢绞线的下料长度L按以下公式计算: 其中LT--钢绞线埋入构件内的曲线长度 (平面水平长度L+曲线增长⊿L) 。 LZ--预应力筋 (工作长度) 张拉长度;预应力筋张拉长度依据图纸要求预留。 LW--下料误差。 安装前, 根据预应力曲线坐标, 准确在梁钢筋上放线, 然后将架立筋焊接在梁箍筋上, 其高度误差不超过±10mm、纵向误差不超过30mm, 固定钢筋间距不得大于0.5m。焊接完毕, 反复检查位置、标高是否符合设计要求, 并经监理工程师检查合格后, 方可进行穿波纹管。穿管完后, 要用扎丝固定波纹管。 为保证预应力曲线的准确, 框架梁钢筋骨架绑扎后, 应尽量在预应力打点放线前在梁箍筋下垫好垫块。当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时, 应当适当调整普通钢筋或其它管线位置, 保证预应力筋位置的准确。束型图中预应力筋至梁底模距离为预应力孔道中心至梁底距离, 故实际放点时应减去相应波纹管的半径和标高筋的直径。 排气孔布置。由于锚垫板带有灌浆孔, 在孔道中不再布置灌浆孔。混凝土浇筑前须在波纹管上设置排气管。排气管设置在波纹管曲线的波峰处。做法为:在波纹管上开洞 (波纹管上的洞在混凝土浇筑后凿开) , 并将其用细管引出梁顶面绑扎定位。管道长度露出混凝土构件表面不小于100mm, 管道内径不小于16mm。排气管应逐跨设置。 排气管构造如图1: 3、 预应力钢筋内在长度 波纹管安装完成后, 将按长度下好料的预应力筋, 穿入已埋设好的波纹管内。穿筋后应观察张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求, 同时应调整固定端锚具垫板的位置, 使其不重叠、不脱离。穿筋时应将同束内各根预应力钢绞线适当错开, 便于以后锚具的安装。 穿筋完成后需对张拉端波纹管和锚垫板、张拉端端口进行塞缝处理, 防止混凝土浇筑时从该处向波纹管孔道内漏浆。 4、 预应力张拉施工 设备的校验:油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制, 为了正确控制张拉力, 因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量单位对油压表进行检验, 测试合格后, 方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验, 对千斤顶和油泵组成的系统进行标定, 标定合格后方可用于施工中。 张拉顺序及方法:当腹板及中横梁混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行张拉。张拉时采用两端对称张拉, 张拉顺序为先张拉独立柱墩横梁钢束至50%, 然后张拉腹板钢束, 最后张拉横梁钢束至100%。 腹板纵向预应力钢束的张拉顺序为, 同类型钢束应先中腹板后边腹板, 且左右对称张拉。 (1) 张拉流程:安装工作锚——安装工作夹片——安装限位板——安装千斤顶——安装工具锚——安装工具夹片——向油缸供油至初始张拉应力 (10%δk) ——持荷并测量记录伸长值——继续张拉至控制应力—— (中横梁及腹板张拉至50%δk) ——持荷并测量记录伸长值——补拉至控制应力 (100%δk) ——持荷2min并测量记录伸长值——回油——卸掉工具夹片——卸掉工具锚——卸掉千斤顶——卸掉限位板——切掉多余钢绞线——封锚。 (2) 预应力张拉步骤:钢绞线张拉步骤:0→10%δk→ (中横梁及腹板张拉至50%δk) →100%δk (持荷2min) →锚固 (3) 张拉控制及注意事项: (1) 严格控制张拉顺序和张拉力。张拉时分级加载, 事先调到初应力, 再开始张拉和量测伸长值, 实际伸长值除量测的伸长值外, 还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控, 以张拉应力控制为主, 以伸长量进行校核, 当实际伸长值与理论伸长值差超过±6%时, 应停止张拉, 等查明原因并采取措施后再进行施工。 理论伸长值ΔL按下式计算: Δl:预应力筋的理论伸长量; P:预应力筋张拉端的张拉力, N; L:预应力筋从张拉端至计算断面的孔道长度, m;