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单径向湿织物试织要点 参数主要包括纤维原料、螺纹结构、织物密度和纺织材料。织物结构的参数设计影响了织物的性能、风格和功能的变化。 1 面料设计 1.1 织物组织设计 机织物组织结构在很大程度上影响了织物的外观、风格和服用性能。2/1斜纹是机织面料中常采用的一种经面组织,为了获得纹路清晰的织物外观,斜纹设计时要求斜向与纱线的捻向相交。 蜂巢组织表面具有规则的边部高、中部低的四方形凹凸花纹,形状类似蜂巢,与皮肤产生点接触, 所形成的织物柔软舒适。本文以2/1斜纹和蜂巢组织为基础,设计了接结双层组织机织物,通过改变织物表、里层的组织结构,拟获得具有单向导湿性能的机织物。试验中经纱均为股线,为使织物表面呈现清晰的斜纹纹路,表组织设计为2/1右斜纹。试样1是以2/1右斜纹为表组织、1/3斜纹为基础形成的蜂巢组织作为里组织,采用“上接下”方式形成接结双层组织。表、里层经纱排列比为1∶1,表、里纬纱的投纬比设计为1∶1。织物里层由紧密的平纹交织点与疏松的经纬浮长线构成其蜂巢状的凹凸外观。为避免双层接结点对蜂巢效果的破坏,接结纬组织点设计在蜂巢组织中凸起的平纹交织处,如图1(a)中的“□”所示,双层组织的每一循环中只采取一次接结。 试样2至试样5采取了“下接上”的接结方式,里经表纬构成的接结经组织点被表经的经浮长所遮盖,如图1(b)中的“ ”所示,避免了里纬在表层的显露现象。 为避免双层组织边组织过厚的现象,边组织设计为2/2经重平,交织规律相同的两纬分布于双层组织的表里两层,使布边厚度接近于布身,确保布面平整。 1.2 表土纱 本试验研究重点在织物结构,为减少织造时经纱断头,试样中表里经纱均采用涤纶14.5tex ×2股线。试样1至试样4表里纬纱 均为涤纶14.5tex×2股线。试样5里纬为涤纶14.5tex ×2股线,表纬为28tex纯棉单纱。 1.3 试样纬密设计 为探讨织物密度对织物导湿性能的影响,试样1和试样2纬密设计均为300根/10cm,试样3纬密为400根/10cm,试样4和试样5纬密设计均为500根/10cm。 1.4 一件织物规格 织物设计幅宽均为20cm,布边为0.5cm,每个织物样品的长度均为20cm。 2 准备好的衣服 2.1 筒子轴向退绕 试验中采取的纬纱卷装形式均为圆锥形小筒子纱,以方便织造时沿筒子轴向退绕。织造试样5时,将表纬、里纬分别穿入第一、二选纬器,并在织机自带的人机界面上将两种纬纱的投纬比设定为1︰1,织造试样1至试样4时,只需一只选纬器。 2.2 固定长度经纱圈 在小样织机上进行产品试织,经纱的织前准备,尤其是整经工序比较繁琐,很多企业或试验室采取的方式是利用摇纱架将筒子纱摇成固定周长的经纱圈,这种方式效率比较低,且周长最大值只有2m。本试验利用两台缕纱测长仪进行整经, 经纱圈的长度可通过调整两台测长仪的距离来调整,整经过程中经纱圈数可设定,卷绕圈数、卷绕速度均可自动控制,工作效率明显提高。不考虑纬纱织缩率,根据织物的设计幅宽计算得到总经根数为800根,边经纱每边均为30根。 2.3 边经与纬纱交织 设计的机织物组织均含有两个系统的经纱, 在织造时采用分区穿法。边经与纬纱交织较频 繁,为降低边经的上机张力,减少织造时经纱断头,在穿综时将边经穿入前区第1页和第2页综框,表经穿入中区第3页至第6页综框,里经穿入后区第7页至第10页综框。 2.4 密度发育的设计 织机筘号为100筘/10cm,布身采用每筘4入,即设计经密为400根/10cm。为形成较坚固的布边,在布边处采用每筘6入,布边经密设计为600根/10cm。 3 子多臂开口装置 试样在SGA598型剑杆小样织机上进行 织造。该织机采用全自动电子多臂开口装置,筘幅为30cm,选纬功能达到8色,最多可用综框20页,并带有绞综装置,能形成较坚固的布边。全机开口、引纬、打纬机构均采取气动方式,可实现自动送经和卷取,形成的织物纬密比较均匀。 3.1 织物表面结构 在织机的人机界面输入织物纬密、选纬及投纬比、织物的纹板图后进行织造,试样1如图2所示,试样2如图3所示。织物的表面可明显看出为斜纹组织,反面呈现为凹凸的蜂巢组织。试样1采用了“上接下”的接结方式,接结处的里纬纱在织物表面显露。试样2采用“下接上”的接结方式,避免了里纱在织物表面的显露现象,试样3至试样5的结构与试样2相似。 3.2 剑杆折入边瑕疵点 在织造过程中,由于织物的设计幅宽较织机的筘幅窄,造成织物右边有较长的纬纱不能被经纱所夹持,这部分自由的纬纱在下一次引纬时易被剑杆带入梭口,形成折入边疵点。解决措施:试验中,在织物右边靠近边筘处另增加一套绞边装置,以固定自由的纬纱尾端。 织造时纬纱张力要合适。当引纬结束剑杆释放纬纱时,梭口还没有完全闭合,若纬纱张力过大,易造成新引入的纬纱迅速回退,使织物