超仿棉绒多纤维交织面料的开发.docxVIP

超仿棉绒多纤维交织面料的开发 近年来，越来越多的人注重功能，而不仅仅是纺织品的舒适度。为满足现代消费者的需求, 我公司开发了超仿棉羊绒多纤维交织面料。该产品兼具超仿棉纤维的高强耐磨、高吸高排、抗皱性和抗静电性, 美利奴羊绒的超级轻质柔软、保暖性, 加之特殊双面组织将异色经纬纱线完美结合, 给人以不同的视觉与感觉享受。 1 产品产品设计 1.1 主要工艺和密度 选用超仿棉Supercool/C (80/20) 7.3 tex×2作经纱, 丝光烧毛线JC18.2 tex×2和CW (80/20) 18.2 tex分别作表、里纬纱;密度为524根/10 cm×472根/10 cm;成品门幅145~147.5 cm;组织为1/3+3/1双面斜纹。经向紧度74%, 纬向正面紧度53.2%, 纬向反面紧度37.6%, 总紧度97.8%, 结构稳定。 1.2 布面色彩的配置 特殊的组织设计, 经纱采用7.3 tex超仿棉Supercool/棉混纺纱, 高强耐磨、高吸高排, 可将反面汗液导出, 确保整个面料的舒适性、结构稳定;整体布面色彩上显纬不显经, 产品正面 (浅色) 为18.2tex丝光烧毛线, 无结头倍捻, 粗犷厚实, 光洁平整, 纹路清晰, 结构紧密不滑移, 耐磨, 不易起毛起球;反面 (深色) 为18.2 tex棉/羊绒 (80/20) , 手感柔软, 贴身保暖。另外, 产品的色彩通过精心选配, 正面恰似秋日的稻田, 反面犹如深秋的高粱地, 双面异色, 便于衣袖口、衣领的搭配, 节省配料;通过特种整理, 尺寸稳定, 为秋冬高档面料的首选。 1.3 内外在质量要求 产品基本安全技术指标符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类要求, 产品的内外在质量符合FZ/T 13007-2008《色织棉布》一等品标准要求。 2 产品生产工艺 2.1 松统桶生产 采用FADIS松筒机, CROCHI络筒机。经纱车速900 m/min, 筒子密度0.4~0.42 g/cm 2.2 染色工艺 2.2.1 棉/羊绒纱线的染色 用上海元纳生产的茶皂素C-200对棉/羊绒混纺纱进行“煮、练、漂一浴法”染色, 不使用烧碱、双氧水等化学品, 节能减排, 比传统工艺生产成本低。茶皂素是一种性能良好的天然植物类表面活性剂, 有良好的乳化、发泡、分散、渗透、润湿等作用。保证染色过程中不腐蚀设备, 不损伤纤维;纱线手感较传统工艺柔软, 减少1/3的柔软剂用量;对棉/羊毛混纺纱线, 羊毛失重率比传统染色工艺低;因不使用化学助剂, 可保证纱线中不含APEO, 实现了纺织品的生态安全性。主要探讨棉/美利奴羊绒 (80/20) 的染色。 工艺流程:茶皂素前处理 (茶皂素C-200 2 g/L, 80℃, 30 min, 冰醋酸2 g/L, 50℃, 10 min) →活性染色[K G/yellow HF-2GR 150%X%, 60℃, 30 min, K RED HF-6BN 150%X 染色棉/羊绒纱线的色牢度好, 符合色织布标准要求。茶皂素与传统前处理助剂对棉/羊绒 (80/20) 的染色结果见表1。 色纱断裂强力好于传统工艺, 羊毛失重率较传统工艺低2%~3%, 使面料含羊毛量大大提高。 2.2.2 染色法2 以不破坏原纱导湿快干性能为基础设计染色工艺, 禁止硅油及蜡, 不上亲水柔软剂, 防止织造静电, 采用先染涤后染棉的工艺路线。 工艺流程:煮练 (1) (煮纱精练剂2 g/L, 纯碱2 g/L, 80℃, 30 min) →氧漂 (2) (CLARINE ONE1.5 g/L, 烧碱1.5 g/L, 27.5%双氧水3.5 g/L, 100℃, 30 min) →p H水洗 (3) (冰醋酸3 g/L, 50℃, 10 min) →脱氧 (4) (去氧酶0.1 g/L, 常温, 15 min) →分散染色 (5) (分散紫HFRL X%, 分散蓝E-4R Y%, 冰醋酸2 g/L, 高温匀染剂1.5 g/L, 125℃, 30 min) →煮洗 (6) (冰醋酸1 g/L, 染前煮纱60℃, 10 min) →活性染色 (7) (亨斯迈红FN-R X 水洗沾色牢度4~5级, 日晒色牢度5~6级, 湿摩擦色牢度4~5级, 毛效10~11 cm/30 min。 2.3 整经 采用分条整经, 车速50~60 m/min, 整经密度0.48 g/cm 2.4 纱线的机械性能、回潮率 对超仿棉Supercool/棉 (80/20) 混纺纱的产轴环节进行了大量试验, 考察了浆纱前后纱线的机械性能、回潮率等, 结果见表2。 由于超仿棉Supercool纤维的回潮率达0.54%~0.6%, 与棉以80/20混纺后, 总体回潮率高, 抗静电性好, 纱线