低温中性纤维素酶欧诺兰nc-l的开发.docxVIP

低温中性纤维素酶欧诺兰nc-l的开发 0 生物酶抛光整理 传统的棉针织布通过烧毛法可以提高织物表面的毛羽和破毛的性能。然而，如果烧毛过程是不均匀的，头发会出现，丝绸和棉纺织布会出现硬直和黑色。生物酶抛光整理主要使用酸性纤维素酶和中性纤维素酶去除织物表面绒毛,使织物表面光洁,纹路清晰,提高其抗起毛起球性能,并获得悬垂、蓬松、柔软的手感,适用于各种类型的棉及混纺针织织物。 继推出中性纤维素酶产品Cellusoft 1 奥诺兰lc-l的性能和技术 1.1 低温中性纤维素酶 图1是低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L的温度-活力曲线。 从图1可知,欧诺兰NC-L在35~45℃时,其相对活力保持在90%以上,属于低温型纤维素酶;而普通中性纤维素酶,如诺维信Cellusoft 图2是低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L的p H值-活力曲线。 由图2可知,欧诺兰NC-L在p H值5.0~6.5范围内,相对活力随p H值的升高逐渐提升;p H值高于7.0后,活力逐渐下降;p H值为6.0~7.5时,其相对活力保持在90%以上,属于中性纤维素酶。 1.2 奥诺兰lc-l工艺曲线 工艺流程煮漂→水洗中和→除氧→抛光→染色 工艺曲线 (2) 低温除氧光刻法、硅氮染色 工艺流程煮漂→水洗中和→除氧抛光染色一浴 1.3 生产实践 1.3.1 织物、试剂和机器 单件 1.3.2 皂洗干工艺 除氧抛光染色一浴工艺配方见表1。 工艺流程除氧抛光染色一浴法[按照1.2(1)工艺,浴比1∶6]→排液→冷水洗10 min(两次)→酸中和(0.5 g/L醋酸,10 min)→皂洗(皂洗剂1 g/L,98℃,10 min)→冷水洗10 min→排液→出缸→脱水烘干→测试 1.3.3 测试测试 以低温中性纤维素酶0%用量为基准,用SF-600X型电脑测色仪测定,织物正面测5次,取平均值。 (2) 强大的中断 参照GB/T 8878—2012《纺织品顶破强力的测定钢球法》,测5次,取平均值。 (3) 抗毛主席泡沫性能 参照GB/T 4802.1—2008《纺织品织物抗起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法》,测5次,取平均值。 2 结果与分析 2.1 l质量分数对织物抛光效果的影响 在14.58 tex半精梳纯棉针织双面布上,低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L质量分数对织物抛光效果的影响见表2。 由表2可知,欧诺兰NC-L质量分数为0.35%时,抛光效果较差;其质量分数在0.7%~1.5%时,可达到较好的抛光效果和抗起毛起球性能;继续提高纤维素酶质量分数,抛光效果基本无提升。 2.2 半精梳针织针织物抛光效果 设定欧诺兰NC-L质量分数0.70%或1.50%(omf),抛光处理14.58 tex半精梳纯棉针织双面布,随着抛光时间的延长,抛光效果见表3。 由表3可知,随着抛光时间的延长,抛光效果也不断提升。抛光时间为50 min时,抛光效果最好;继续提高抛光时间,抛光效果提升不明显。因此,建议抛光时间为50 min。 2.3 织物染色结果 采用低温除氧抛光染色一浴工艺处理14.58 tex半精梳纯棉针织双面布,然后分别进行红色、黄色和蓝色的单色染色,以及卡其色、咖啡色的三拼色染色,测定织物的色光和色差,结果见表4、表5。 由表4和表5可知,低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L质量分数为0.70%和1.50%时,低温除氧抛光染色一浴工艺对棉针织布的染色色差和色光的影响很小,色差ΔE值均小于0.50,染色深度略偏深。 2.4 织物顶破性能 低温除氧抛光染色一浴工艺处理14.58 tex半精梳纯棉针织双面布和18.22 tex半精梳纯棉针织平纹布,其对织物强力的影响见表6。 由表6可知,随着欧诺兰NC-L质量分数的增加,两种织物的顶破强力均有所下降。欧诺兰NC-L质量分数为2.00%时,织物强力下降10%~15%,抛光后织物强力整体下降不大。 2.5 tex半精梳针织平纹布的加工 采用低温除氧抛光染色一浴工艺,对14.58 tex半精梳纯棉针织双面布、18.22 tex半精梳纯棉针织平纹布、14.58 tex涤纶/棉针织平纹布(60/40)和18.22 tex涤纶/棉针织平纹布(60/40)进行抛光,效果见表7。 由表7可知,欧诺兰NC-L对4种针织布的抛光效果有所不同,纯棉针织布的抛光效果好于涤棉混纺针织布。 2.6 低温除氧抛光染色一浴工艺综合成本的比较 低温除氧抛光染色一浴工艺与传统酸性抛光工艺的成本对比见表8。 由表8可知,低温除氧抛光染色一浴工艺的综合成本,较常规传统酸性抛光工艺节约了193.9元/t布,成本降低约26.0%,工艺时间缩短80 min左右,具有较好的经济效益和节能减排效果。 3 高聚物聚氧染料/分散染料染色 (1)低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L最佳相对活力温度为35~45℃,