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涤纶织物的碱处理与防染整理 1 改性聚酯材料 聚酯纤维是目前开发和应用的重要类型。国内外关于聚酯纤维功能加工的报道很多。在使用过程中，它的突出问题是口感硬，静态电耗大，易被污染。用碱处理纤维是改善聚酯纤维性能的方法之一。改善涤纶静电的方法主要有赋予纤维导电性 (如与导电纤维进行混纺交织等) 和抗静电性 (如用亲水性聚合物对材料表面亲水化处理、用亲水性聚合物进行共聚或接枝聚合、加入或混合亲水性聚合物等) 。各种材料沾污倾向的差异, 主要是由于纤维材料表面或纱线之间和污物之间的个别交换作用力的大小和方式的差异而决定的。为了降低纤维与污物之间的黏附力 (如分散力和极性力) , 可对纤维材料表面进行改性。其主要方法有纺丝液改性, 或通过在纤维表面吸附、成膜或交联, 或通过化学的或能量的作用 (如碱处理、辐射、等离子接枝共聚) , 达到纤维表面改性的效果, 改善聚酯材料的沾污性能和洗涤性能。但印染加工的难点在于效果的持久性与织物综合风格指标之间的平衡。另外, 由于污物种类的多样性和结构的复杂性, 在改善去污性能和沾污性能方面缺乏足够的耐洗性以及产生不希望的伴生现象。到目前为止, 聚酯纤维的防沾污和易去污整理的效果不能令消费者满意。 本文研究了碱处理条件对聚酯纤维减量率和减量效率的影响, 用阳离子铵类静电防止剂、含氟防水剂和亲水性整理剂对聚酯类织物进行功能性整理, 并测定了织物的防静电效果、拒水效果、防沾污性和易去污性。 2 试验材料和方法 2.1 涤纶织物组成 采用5种涤纶平纹织物, 纤维组成见表1。 2.2 碱处理条件对减量率的影响 分别在60、80、90℃用不同浓度的NaOH处理织物, 时间30min, 促进剂浓度1g/L, 浴比1∶20, 测定碱处理条件对织物减量率的影响, 并计算减量效率。 2.3 烘234in皂洗烘干 整理工艺流程:二浸二轧→烘干→焙烘 (180℃、3～4min) → (皂洗→烘干) 。 防水处理和亲水性防油污处理工艺处方见表2。 2.4 织物的防雨性能 静电半衰期:在Static Honest YyRe 5109型静电仪上测定。 拒水性:按AATCC—22标准在ISC 4920型防雨性能仪上测定。 防沾污性和易去污性:将织物平放在塑料薄膜上, 在中间滴油污, 折叠后用重物压3min, 测定反射率。反射率在UITRASCAN XE型测色仪上测定, 采用D65光源和10°视场。计算沾污率和去污率。 3 结果和讨论 3.1 织物碱减量效率 将织物A和织物B分别在60、80、90℃用不同浓度的NaOH进行处理, 测定织物的减量率, 结果见图1。 由图1可知, 在相同的碱处理温度下, 阳离子涤纶含量高的织物, 其减量率高, 减量效率也大, 涤纶和阳离子涤纶纤维的减量率随碱液浓度的增加而呈线性增加。减量效率在碱浓度达4% (owf) 后基本保持不变, 但随着温度的下降而降低。如90℃时织物A的减量效率为82%～87%, 织物B为64%～65%;80℃时织物A的减量效率下降为40%～43%, 织物B为30%～32%;60℃时织物A的减量效率进一步下降至15%～18%, 织物B为10%～12%。这说明碱减量效率主要与碱处理温度和聚酯纤维的结构有关, 与碱处理浓度无关。 织物A和织物B在90℃有促进剂和无促进剂时进行碱减量处理, 结果见图2。 由图2可知, 在无促进剂的涤纶纤维碱减量处理中, 碱对聚酯纤维几乎没有重量的减少, 碱减量效率很低。如织物A的减量效率从无促进剂时的9%～12%增加到有促进剂时的82%～87%;而织物B从无促进剂时的3%～5%增加到有促进剂时的64%～65%。这是因为聚酯纤维的水解反应是OH 含细旦涤丝织物对减量率的影响结果见图3。 由图3可知, 织物C含20%的细旦涤丝, 因此聚酯水解速率高。这主要是聚酯的碱水解反应是从纤维的表面开始的, 细旦丝纤维表面积的增加, 其减量率增加, 减量效率也增加。织物D的减量效率为59%～64%, 而织物C为78%～81%。 阳离子涤纶纤维对碱减量的影响结果见图4。 由图4可知, 随着织物中阳离子聚酯比例的增加, 减量率和减量效率增加。如织物E的减量效率为44%～47%, 织物B为64%～66%, 而织物A为82%～87%。因为容易形成离子化的酯键的碱水解较未离子化的酯键具有较大的反应性能, 而阳离子聚酯纤维一方面容易形成离子化的酯键, 另一方面纤维内部的结构规整性下降, 导致其碱水解能力较普通聚酯纤维更强。 3.2 抗静电整理的影响 用阳离子铵类静电防止剂、含氟防水剂和亲水性整理剂对聚酯类织物进行功能性整理, 结果见表3。 由表3可知, 用阳离子铵类 (AST?CT40) 静电防止剂处理, 能够改善织物的抗静电效果, 但水洗后抗静电效果下降或消失。这主要是AST?