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反渗透水处理装置在智能化工作面液压系统中的应用 0 采水管理维护增加 随着煤矿技术的发展，不同的煤矿设备不断更新，智能机械化开采技术也在不断发展。公司对综合采井设备的运营稳定性、安全性和效率的要求也得到了提高，对原油系统的清洁度和水泵站的稳定性有更高的要求。 综采工作面的液压系统是整个工作面的安全保障，而乳化液在综采工作面液压系统中的作用非常重大，不仅可以传递能量，而且对液压元件有一定的润滑作用，因此乳化液的品质直接关系着液压系统能否正常运行，甚至影响设备的使用寿命。 目前矿井的地下水有大部分水质不太好，甚至达不到合格标准。由此带来的问题也层出不断，例如由于水质不达标导致的采煤设备的损坏频率增大，尤其是电动机的冷却系统,还有液压支架的阀组，以及千斤顶、立柱等零部件的故障率大大增加，从而导致设备的使用周期大大缩短。由此引发的对于设备的维修及维护量大量增加，并且维修及维护的投入增大，最终导致采煤生产成本增加。 基于这种情况，小青矿引进一种新型乳化液配比用反渗透水处理设备，针对矿井水水质不达标问题进行处理，使经过处理后的水质能够达到规范要求，满足液压系统的工作用水需求。 1 装置组成和设备组成 乳化液配比给水反渗透装置采用撬块模式，设备全部封装在保护外壳内，所有产品两侧及正面全部可以开门进行操作。该装置共由4部分组成，分别为：原水箱、砂过滤器及炭过滤器、反渗透主机、除盐水箱及加药装置，中间通过软管相连，具体布置图如图1所示。4个设备组成为一个整体，可以根据工作面具体情况进行布置，如图1所示主视图左侧接进水管道，一般为经过清水过滤站过滤后的水，右侧为产水口接乳化液配比装置。针对左右工作面不同的布置需求，设备可整体旋转，保证设备正面面对人行通道，方便操作。 1.1 活性炭过滤器 预处理装置主要分为预处理部分、精密过滤部分和加药部分，其中预处理部分主要有石英砂过滤和活性炭过滤2部分。 (1）石英砂过滤器该装置主要利用石英砂的沉淀、吸附架桥等作用，降低水中的杂质含量，同时将水中的部分细菌、病毒去除。 (2）活性炭过滤器该装置主要利用活性炭滤料滤径很小的特点，以及其吸附作用，能够将水中有机物、部分重金属离子等去除，特别是水中的显色物质。 (3）精密过滤器其主要组成部分为微孔膜，由于孔隙特别微小，因而不仅能够有效防止微粒杂质等进入管道，并且同时可以进一步去除水中的悬浮物等杂质，降低水的浊度和色度。 (4）加药装置该装置可以根据矿井水的水质具体状况从而进行合理配比，主要构成为阻垢剂溶液。 1.2 反渗透膜的分离 反渗透装置采用物理分离的方法对水进行分离，利用反渗透膜表面微孔尺寸特别小的特点，将水中绝大部分的溶解性固体、细菌等杂质去除，从而达到分离水和其他微粒杂质的目的。 1.3 洗脱液 该装置能够定时对反渗透膜进行反冲洗，将表面残留的杂质及时排出，从而保证水处理系统能够高效运行。 2 反渗透系统组成 反渗透水处理设备由自动反冲洗过滤净化装置、预处理部分、反渗透系统、乳化液自动配比装置、高压过滤站5个主要部分组成。系统供水管网过来的水，经进水电动阀控制进入原水箱，原水箱的水经原水泵升压进入砂过滤器、碳过滤器，去除水中悬浮物、有机物后，进入保安过滤器进一步过滤，再进入反渗透系统，去除水中的盐，最后经过高压过滤站输送到工作面液压支架。 水处理系统工作流程图如图2所示。 3 反渗透水处理设备工作原理 反渗透水处理装置处理后的水无色、无异味，并且没有悬浮物以及其他机械杂质。产水率较高，系统脱盐率高；出水微生物含量较低，并可以抑制微生物的生长，能够满足煤矿乳化液配比用水的要求。经过一段时间的使用后，工作面设备及支架、立柱的腐蚀现象大大减少，立柱、千斤顶能够正常升降；因反渗透水处理装置能够有效去除钙镁离子，不容易产生水垢，使处理过的纯净水对液压支架起到保护作用，避免活柱体产生刮痕；同时喷嘴及阀芯、过滤器和先导阀也不容易堵塞；而且能够延长设备的使用寿命，延长支架的使用周期，从而降低采煤成本。 3.1 使用反渗透水处理设备处理前后的水质情况 反渗透水处理设备各部分进出水水质控制指标如表1所示。 乳化液配比用水的水质要求较高，在使用反渗透水处理设备之前，井下水质较差，乳化液配比用水不达标，对液压系统零部件的损坏程度较大，在应用反渗透水处理设备以来，经处理后的水质明显改善，达到乳化液配比对水质的标准，提高了乳化液配比质量，对液压系统的运行起到重大促进作用。 3.2 液压系统零部件更换情况 N2-406工作面采用的是原来的水处理设备，而N2-407工作面则是应用反渗透水处理设备，将N2-406工作面和N2-407工作面液压系统零部件的更换情况进行对比可得： N2-406和N2-407工作面液压系统零部件更换情况统计如表2所示。 由表2可知，使用原水处理设备期间，大柱的