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高效低温蒸发技术在dro浓水减量化中的应用 目前，生活垃圾填埋场和焚烧场的垃圾处理方法主要是“预处理、生物化学和深度处理”。该工艺可保障处理后出水符合纳管标准、填埋场排放标准或者回用水标准。由于排放标准要求的不断提升，因此垃圾渗滤液膜深度处理系统的引入会导致处理过程中会产生大量膜浓缩液。膜深度处理属于物理过滤处理方法，导致大量污染物均进入浓水中，难以实现合理处置。以焚烧电厂为例，垃圾渗滤液膜浓缩液主要采用石灰浆制备和入炉回喷2种方式进行处理 针对膜浓缩液，工程上采用高压蝶管式反渗透（DTRO）系统进行减量化处理，多效（MED）或机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器、浸没式燃烧蒸发（SCE）进行直接蒸发处置等，但均存在运行上的难点 针对现有垃圾焚烧电厂渗滤液膜深度处理系统DTRO浓水难以消纳与处理的问题，本研究首次应用高效低温蒸发技术处理焚烧电厂DTRO膜浓缩液。低温蒸发采用增湿-除湿原理 通过中试考察低温蒸发技术用于DTRO浓水减量化的可行性，并初步评估该技术的经济性。 1 实验部分 1.1 增湿器蒸发分盐 图1为DTRO浓水低温蒸发工艺流程，蒸发器包含增湿器与减湿器2部分。 DTRO浓水来自上游处理RO浓水的DTRO系统，DTRO浓水经2级加热系统达到指定温度后送入增湿器顶部。浓水与空气在增湿器内进行逆流换热接触，实现盐水分离的脱盐过程。增湿器下部排出高盐浓水并进行循环浓缩，以达到指定浓缩倍率。而增湿器顶部加湿空气随后送入减湿器实现空气、水蒸气冷凝分离。为提高能量利用率，减湿器底部清水与DTRO浓水进行换热降温，而减湿器出口尾气送入渗滤液站除臭管道进行进一步处理。本次中试加热器采用电厂低压蒸汽作为热源。 1.2 u3000系统及旁路排盐系统o相关工艺 DTRO浓缩低温蒸发中试在某垃圾焚烧电厂内实施，系统处理量为5 t/d。设计进水COD为3～4 g/L，总硬度（以CaCO DTRO浓水进水温度为85～93℃，蒸发塔得到湿热空气温度为75～80℃；蒸发塔顶湿热空气送入冷凝器进行气液直接接触冷凝，经冷凝器交换热量后，得到塔顶外排空气温度为50～55℃，而塔底排出循环水温度达到60～65℃。塔底循环热水进入预热器后加热DTRO原水，自身冷却至40～48℃。 当蒸发器循环物料含盐量达到设定值，则由旁路排出系统。冷凝器产水根据液位控制定时外排。蒸发器与冷凝器均在常压下操作。 2 结果与讨论 2.1 低温蒸发系统处理效果 图2为运行期间低温蒸发系统进水与外排高盐浓缩液TDS含量。 由图2可知，DTRO浓水TDS的质量浓度达到43～53 g/L，平均为49 g/L。经蒸发系统浓缩后，外排浓缩液TDS的质量浓度达到150 g/L，特别地在运行末期提高浓缩倍数，最终浓缩液S的质量浓度可达220 g/L。由此可见，低温蒸发可对DTRO浓水进一步浓缩，并达到接近饱和盐分。 图3为运行期间低温蒸发系统产水TDS含量。 由图3可知，由于运行前期参数调节，使出水TDS的质量浓度最高达到490 mg/L；但随着运行稳定后，产水TDS的质量浓度稳定在50～100 mg/L。尽管如此，低温蒸发系统脱盐率与一般RO膜脱盐率水平相当，脱盐率达到99.8%以上，产水TDS含量满足出水设计要求。 图4为低温蒸发系统进水与外排高盐浓缩液硬度和碱度。 由图4可知，低温蒸发系统进水硬度和碱度较高，其中进水硬度最高达到3.1 g/L，这与渗滤液水质及前端化学软化运行状况波动有关；而进水平均碱度为2.9 g/L。经低温蒸发系统浓缩后，得到的高盐浓缩液平均硬度达到4.1 g/L，碱度达到4.9 g/L。此外，中试连续运行期间，仅对进水预热器、加热器进行在线化学清洗与切换，主体蒸发器未进行清洗。由此可知，低温蒸发系统由于较好的运行策略与装置设计，主体蒸发器可耐受较高的高盐废水结垢离子浓度，并保证系统的稳定运行。 图5为低温蒸发系统进水、产水与外排高盐浓缩液pH。 通过调控DTRO系统运行状况，DTRO浓水，即低温蒸发系统进水pH基本为中性，高盐浓缩液pH提高有原因是HCO 表1为低温蒸发中试系统水质第3方检测结果。 由表1可知，产水水质符合设计要求。由此说明，低温蒸发系统具有出色的脱盐率、氯离子去除率以及有机物去除率。外排浓缩液TDS接近同等饱和NaCl溶液的含盐量，进一步可送入下一个结晶单元。 2.3 b/t1498-33-1994和gb/t1465-受 表2为中试系统冷凝器顶部外排不凝气体第3方检测结果，检测方法按GB/T 14678-1993和与GB/T 14675-1993 由表2可知，不凝气主要臭味气体含量均在标准范围之内。臭气浓度为309，由此说明不凝气有一定异味，可直接接入电厂渗滤液臭气管道进一步处理。 2.4 经济指标 图6为低温蒸发中试系统运行设备功耗指标。可见平