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火电厂反渗透系统节能减碳技术应用研究 0 反渗透膜技术的应用 随着世界岩能源的巨大消耗，二氧化碳浓度持续增加，导致了一系列全球环境和气候问题。 反渗透是一种膜法水处理脱盐工艺，具有占地面积小、操作便利、自动化程度高、适应范围广、药剂使用量少等优点，在电力、钢铁、化工、市政等行业大规模应用，产生了显著的环境效益和社会效益 1 能耗及热耗量 反渗透系统运行能耗主要为水泵和搅拌机的电能以及进水加热的热能。相比反渗透系统其他水泵和搅拌机的电耗，高压泵和进水泵是反渗透系统的主要电耗，也是反渗透系统降耗减碳工作的重点目标。其中高压泵的能耗与待处理溶液的含盐量直接相关：用于处理苦咸水的反渗透膜系统配备的高压泵压力达1.2～1.6 MPa, 高压泵功率约占总电功率的60%～65%;用于处理海水的反渗透膜系统配备的高压泵压力达5.0～7.0 MPa, 高压泵功率约占总电功率的84%～87%;用于处理废水和垃圾渗滤液的反渗透系统配备的高压泵压力达6.0～12.0 MPa, 高压泵功率约占总电功率的84%～93%。表1展示了某套产水量100 t/h典型苦咸水反渗透系统的电气设备及功率，总运行功率是146.61 kW,其中高压泵功率是90 kW,占总功耗的61.4%;进水泵功率是44 kW,占总功耗的30%。因此高压泵、进水泵是整个反渗透系统节能减碳的重点。 除电能外，反渗透系统运行过程中也会消耗热能，用于加热进水。某100 t/h的反渗透系统，设置有一套板式换热器，采用低压饱和蒸汽作为热源。在冬季进水水温为10～15 ℃时，投运蒸汽加热器，将水温加热到20～25 ℃,如温升10 K,系统1小时要消耗4200 MJ的热能，折合11.67 kW/(t·K)(按照换热效率100%计算)。 在发电厂中，除盐水送进锅炉前本身要逐级加热到200 ℃以上，所以反渗透系统进水加热，只是提前增加了锅炉进水的焓值，后续管路保温做好的话加热除盐水耗费蒸汽的热量并没有浪费，而是带进了锅炉中。 进水温度与反渗透膜组件产水量正相关，反渗透运行温度升高是有节能效益的。如图1的统计数据显示，在15～40 ℃范围内，进水温度每上升1 ℃,膜组件产水量平均增幅为3.1%。因此通常设置进水加热装置(多为蒸汽加热装置),在冬季进水水温偏低时，将水温提升至20～25 ℃,以确保反渗透系统的水处理效率。 加热器会因为结垢、堵塞等原因造成换热效率降低，每下降1%就会造成0.1167 kW/(t·K)能耗的上升，因此，热能消耗的控制也是反渗透系统节能减碳研究的另一大目标。 根据付坤等 2 分析了宣言系统的节能环保潜力 2.1 反渗透系统高压泵变工况 对于应用了工频高压泵的反渗透系统，通常存在水泵输出功率大于膜系统输入功率的情况，使得运行压力过高、能耗较大。在反渗透系统运行中，对进水泵、高压泵进行变频改造，保持流量一定的情况下，将高压泵运行频率由50 Hz降至30～45 Hz, 降低了运行压力，可以起到节能减碳的作用。 某反渗透系统改造前的高压泵为工频泵，每次启动运行频率为50 Hz, 泵实际功率为36.15 kW。变频改造后高压泵运行频率为35.3 Hz, 泵实际消耗功率为15.6 kW。在不影响水处理效果的前提下，高压泵节电达到20.55 kW,相应减排二氧化碳5281 g, 节电率达到56%,反渗透进水泵也进行变频改造后，系统总节电超过50%(见图2)。 反渗透系统的按照吨水平均电耗1.8 kWh计算，水泵变频改造可以节能50%左右，吨水可减排二氧化碳231 g。 2.2 浓水余压能量 反渗透运行中的浓水压力一般都较高，苦咸水系统一般达到0.5 MPa以上，但是一般直接排掉，能量都浪费掉了；海水反渗透的浓水压力更是达到4 MPa以上，浓水余压能量很高。一般情况下，对系统进行优化后可对浓水的余压进行能量回收，可分为海水反渗透能量回收装置、设置多段反渗透、浓水增加纳滤段等节能减碳方式。 2.2.1 功交换式回收装置 海水反渗透系统余压能量回收装置根据余压的利用方式可分为两类：水力透平式回收和功交换式回收。 水力透平式回收装置利用高压浓水驱动透平转动，将压力能转化为机械能后再辅助同轴的电机驱动高压泵旋转，从而降低电机能耗。这种能量回收装置与高压泵串联安装，无需增设压力提升泵，能量回收率约为60%～85%。 功交换式回收装置又称容积式能量回收装置，按照能量传递过程的实现形式可分为转子式压力回收装置和活塞式压力回收装置两种。采用高压浓水对低压原海水直接增压，通过水压能的直接传递，实现90%以上的能量回收。这种能量回收装置与高压泵并联安装，通过降低高压泵流量实现节能，具有安全稳定、体积小、效率高、能耗低的特点，目前在新建的反渗透海水淡化系统广泛采用(见图3)。 2.2.2 反渗透膜能耗及节能潜力分析