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基于modal纤维混纺灯芯绒床品面料的设计 随着纺织产品结构的变化，灯丝绒纺织品不仅用于服装材料，也用于生活必需品。它的纤维原材料不限于棉纤维，而是朝着原料多元化的方向发展的。 采用40 /30 /30 Modal纤维/Richcel纤维/棉混纺纱织制产品规格为JC14. 6 × ( JC18. 2 + JC14. 6) 338. 6 × 661. 4 259 cm的灯芯绒床品面料,该产品既有良好的尺寸稳定性,又极富弹性和悬垂性,滑爽感优良,是一种高档的床品面料。 1 面料设计 1.1 dal/1.3纤维混纺纱 原纱品质的好坏影响到整个纺织生产工艺和成品的质量。因此,对纱线品 质有一定 要求。Modal/ Richcel / 棉混纺纺纱时,要选用轻柔、滑顺、丝质感、吸湿性能优异的Modal纤维,高强度、高湿模量、吸湿性好的Richcel纤维和一级细绒棉进行混纺,混纺纱短绒、 棉结、杂质含量较少,且经过精梳,成纱捻度较大,这些都有利于灯芯绒织物的织造。 1.2 绒纬纱的制备 由于灯芯绒织物纬密大于经密,生产时打纬阻力较大,经纱所承受的张力与摩擦较大,本产品经纱为14. 6 tex的混纺单纱,强力为241. 1 c N,为减少经纱断头,织制成坚牢的地布,必须对其进行充分上浆。灯芯绒织物是靠绒纬起绒,为便于起绒,绒纬用细特纱为好,本产品绒纬采用14. 6 tex的混纺单纱,地纬为18. 2 tex的混纺单纱,这样既增加灯芯绒织物的起绒效果,也满足了织物坚牢度。 由于混纺纱线较细,为便于起绒和割绒,在生产能顺利进行的条件下,纬密应尽量增大。考虑到毛绒高度、密度及织物坚牢度等因素,将织物的经密设计为338. 6根 /10 cm,纬密设计为661. 4根 /10 cm,使灯芯绒织物达到了一个较佳的状态。 1.3 地纬与绒纬的排列比比值 绒毛密度、织物的柔软性、保暖性及坚牢度均与排列比的比值有直接关系。地纬与绒纬的排列比比值越小,绒毛越稠密,手感越柔软,保暖性越好,但绒毛的固结牢度与织物的坚牢度均较差。床品用灯芯绒面料要求手感柔软、保暖性好,所以地纬、绒纬的排列比值选为1∶ 2。 1.4 影响毛绒固结性能的因素 灯芯绒织物地组织主要用作固结绒毛和保持织物坚牢度。它不仅影响织物的物理机械性能、外观特征与手感,还影响毛绒的固结牢度、纬密的大小以及割绒的顺利。为使织物交织紧密、坚牢、绒毛抱合紧密、顺利割绒,本产品采用平纹做地组织,同时该品种纬密大、绒毛短,所以绒纬与经纱的固结方式采用“W”形固结方式。 1.5 织物的粘连,降低经向断头 ( 1) 停经片穿法。采用6列并列穿法,使得相邻两纱线的间隙增大,飞花容易落下,从而减少了经纱之间的摩擦和毛羽纠缠,降低了经纱间的粘连,减少了经向断头。 ( 2) 穿综工艺: 地组织和边组织均采用8页综顺穿。 ( 3) 穿筘工艺: 筘号为83. 5,筘长290 cm,穿筘幅宽269. 8 cm,灯芯绒织物穿筘时,不能破坏其循环,每筘穿入数应为组织循环的约数,边组织和地组织的每筘穿入数为2。为减少经纱摩擦和便于割绒,在生产时采用反织。织物组织图见图1。 2 u2004生产工艺 由于混纺纱强力较低,捻度较大,毛羽又多,在采用ZAX - 9100型喷气织机织造时极易断裂及纠缠打结,严重影响了织造效率。因此,需对混纺纱进行上浆。 ( 1) 浆料配方。根据“相似相容”原理和环保理念,采用无PVA上浆,选用JSL - 2、TBS和CD - DF为主的浆料组合,具有黏度稳定、渗透性好、成膜完整性好、浆膜机械性能好等优点,对贴伏毛羽、提高纱线强力有很好的作用,且易退浆。 浆料配方如下: TBS为25 kg,JSL - 2为75 kg,CD - DF为25 kg,CD - 52为5 kg,AD - 2为12 kg。 ( 2) 上浆工艺。采用祖克S432型浆纱机进行浆纱。经纱上浆是改善经纱抗拉、保伸、耐磨性的重要手段。经过反复试验论证,浆纱工艺为: 调浆体积170 L, 浆槽温度85℃ ~ 88℃,浆槽黏度8 s ± 0. 5 s,浆纱车速40 ~ 45 m / min,含水率9% ± 1% ,浆纱伸长 率 ≤1. 5% ,压浆辊压力12 ~ 14 k N,喂入张力300 N,退解张力500 N,卷绕张力3 800 N,干纱张力2 600 N,托纱张力5 800 N,上浆率13% ± 1% ,退浆率14% ± 1% 。 上浆率为13% ± 1% ,若上浆率偏低,纱线的增强率与耐磨性能都会降低,织造时纱线容易起毛,断头增加。但若上浆率过高,也会对后加工有一定的影响,如绒坯轧碱后,易使绒粘连,影响割绒效果。 浆纱伸长率在1. 5% 以内,伸长率越小( 要在允许的范围之内) ,上浆质量越好。 浆槽温度是提高上浆质量的重要参数,它对上浆率、