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聚氨酯防水通气织物的制备与性能 防水面料在穿上时符合防水要求，而且具有良好的舒适度。近年来，研究人员进行了大量研究，其中大多数关于防水防潮材料的研究主要是基于氨基防水面料。 静电纺丝技术作为一种简单易行的超细纤维制备技术, 具有原料用量少、可纺物质多、工艺可控性强、装置简单等优点, 其过程是带电聚合物溶液或熔体在静电作用下流动变形, 在熔体或溶液上通几千伏以上的高压, 使得喷丝头末端的液滴被电场加拉成圆锥状 (即Taylor锥) 。 本文选用普通平纹涤纶面料作为基布, 通过高压静电将聚氨酯湿气固化胶和聚氨酯纳米纤维一次喷于涤纶基布上, 以获得具有良好防水透气性能的复合面料。 1 实验部分 1.1 材料、试剂与仪器 热塑性聚氨酯 (PU) ;N, N-二甲基甲酰胺 (DMF) 和丙酮, 均为分析纯 (购自南通默克化学试剂有限公司) ;单组份湿固化聚氨酯喷涂胶 (购自安宇新材料有限公司, 粘度: (130±50) Pa.s/25℃) ;涤纶平纹布 (经密×纬密:300/10cm×440/10 cm;厚度:0.10 mm;克重:53.56 g/cm 1.2 纺丝溶液配制 以N, N-二甲基甲酰胺和丙酮混合溶剂制备聚氨酯纺丝溶液, DMF与丙酮体积配比分别为2/8、4/6、6/4、8/2, 纺丝溶液浓度为10wt%~18wt%, 80℃下加热搅拌至充分溶解。 以乙酸乙酯为溶剂配制不同浓度聚氨酯湿气固化胶溶液 (25wt%~40wt%) , 分别采用静电纺丝和涂胶方法均匀喷涂到与之具有很好粘结牢度的涤纶基布上 (4 min) , 最后用静电纺将较优膜随即喷到未干的胶黏剂上, 通过改变纺丝时间 (20~50 min) , 研究厚度对膜各性能的影响。 1.3 器接头及纺丝 可调电压为0~50 k V, 注射器针头内径为0.5 mm, 接收距离为10 cm, 纺丝电压为14 k V, 纺丝液流量1 m L/h。 1.4 测试测试 1.4.1 纤维形貌表征 用KYKY-2800型扫描电子显微镜对纳米纤维形貌进行表征, 喷金处理后观察。纳米纤维平均直径由图片分析软件KYKY Sem-Image Processing计算得出。 1.4.2 数据处理 采用JC2000c接触角测量仪在室温条件下测量, 将不同比例的聚氨酯膜自然风干后按4 cm×1 cm尺寸裁成长条, 每个样品分别测量5个不同的位置, 读数时间统一为水滴落在膜上2 s, 取平均值。 1.4.3 抗湿性能测试 抗湿性采用Y (B) 813织物沾水度测定仪, 参照国家标准GB/T 4745—1997《纺织织物表面抗湿性测定沾水试验》进行测定。把试样安装在卡环上并与水平成45°角放置, 试样中心位于喷嘴下面规定的距离, 用规定体积的蒸馏水或去离子水喷淋试样。通过试样外观与评定标准及图片的比较, 来确定其沾水等级。 1.4.4 织物厚度的测量 根据标准GB/T 3820—1997《纺织品和纺织制品厚度的测定》选用YG (B) 141D型织物厚度仪测量织物的厚度。将被测织物在不受张力的情况下放置在基准板上进行测量, 测试时选取任意不同的10个位置, 分别在厚度仪上测量厚度, 然后求平均值即为该膜的厚度。 1.4.5 透气性能测试 根据标准GB/T 5453—1997《纺织品织物透气性的测定》选用YG (B) 461E型数字式织物透气性能测定仪测量织物的透气性, 织物两侧压差为100 Pa, 测试面积为20 cm 1.4.6 肌力测试 (1) 拉伸性能试验 采用YG065型电子织物强力仪, 参照标准GB 13022—1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》对膜进行测试, 膜厚度为0.012~0.047 mm, 规格为25 mm×200 mm, 隔距为100mm, 拉伸速率为50 mm/min;参照标准GB/T 3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分》对所制得的防水透气织物进行测试, 织物厚度为0.112~0.147 mm, 规格为50 mm×350 mm, 隔距为200 mm, 拉伸速率为100 mm/min。 (2) 剥离压力测试 采用YG065型电子织物强力仪, 参照标准GB/T 8808—1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》对膜进行测试, 规格为15 mm×200 mm, 拉伸速率为 (300±50) mm/min。 2 结果与分析 2.1 纺丝液质量分数对pu纳米纤维膜微观结构的影响 图1为不同溶剂配比时的聚氨酯纳米纤维膜电镜照片, DMF∶丙酮=8∶2时纺不出, 此时纺丝液质量分数为12wt%。从图1可看出, 随着丙酮添加量的减少, 纤维直径变小, 这是由于纤维成型过程中, 丙酮迅速挥发, 溶液浓度迅速增大。当丙酮量含量越少时, 挥发得越少, 溶液浓度越小, 纤维直径越小。溶