臭氧氧化-膜组合工艺处理生化尾水的研究.docxVIP

臭氧氧化-膜组合工艺处理生化尾水的研究 根据2019年中国造纸行业可持续发展的统计，2017年，中国的造纸产量在世界第一次，纸消费总量达到全国的四分之一。但随着造纸行业的不断发展所面临的环境问题也日益严峻。至2015年，我国造纸行业废水排放量23.6亿t, 占我国工业排水总量的13.04%。目前，造纸废水的处理方法主要有物理法、化学法、物化法和生物法 1 1.1 原水水质 实验使用水样为江西省某造纸厂生化尾水。通过取样检测，分析水质，得出结果如表1所示。 1.2 反渗透膜浓水处理工艺 实验通过将进水池中的生化尾水通过水泵压力输送至超滤膜，超滤膜浓水去臭氧氧化塔，淡水进反渗透膜；反渗透膜浓水去臭氧氧化塔，淡水达到厂区回用水标准；臭氧氧化出水对膜浓水进行氧化处理，处理后的出水回流至进水池。具体工艺流程如图1所示。 2 2.1 各因素对量的影响 实验选择在常温状态下，膜运行稳定出水时，考察压力范围为0.3～1.3 MPa时对超滤膜和反渗透膜渗透通量的影响，结果如图2所示。超滤膜渗透通量整体趋势随着压力增大而增大；反渗透膜渗透通量随压力的增大存在先增大后减小的过程。原因为压力较小时，渗透通量较低，因浓度差引起的浓差极化的影响较小，因此通量会随着压力的增大而增加；随着压力增大，通量升高，导致膜两侧浓差极化的影响趋于主导，最终导致通量停止增长甚至降低。 2.2 时间对膜通量的影响 根据上述实验结果，确定超滤膜最优运行压力为0.9 MPa, 反渗透膜运行压力在1.1 MPa, 对应出水通量为270和5.8 L/m 2.3 臭氧氧化条件下多步回收高效水 实验在反渗透膜运行压力在1.1 MPa条件下，对生化尾水进行实验，探索淡水产率与浓水水质的关系。具体数据如下表2所示。 通过臭氧氧化不同水质的浓水，判断浓水水质对臭氧氧化效果的影响。为稳定反应体系水温，控制运行时间为3 h。 采用各淡水产率对应浓水进行实验，实验为使浓水水质达到生化尾水平均水质要求，回流至生化尾水段，得出实验结果如下图4所示。实验表明，臭氧氧化条件下，色度和氨氮降解速度较快，在反应时间0.5 h时，其指标已达到生化尾水平均指标要求。淡水产率为50%～90%时，COD降至生化尾水平均水质所需时间为1.5,1.5,2,2.5,3 h; 淡水产率为50%～80%时，总氮降至生化尾水平均水质所需时间为0.5,0.5,0.5,1 h, 而淡水产率为90%时，总氮仍无法降解至水质要求。综上，淡水产率为50%～80%时，COD降解是影响浓水达生化尾水指标的主要影响因素。 根据上述实验，各产率对应浓水所需时间和臭氧消耗量对应关系表3所示。 根据表3所示，当淡水产率为80%时，臭氧氧化产生的浓水时，臭氧利用率最高为2.5 g(O 3 反渗透系统运行时间和压力 ①本研究将“超滤+反渗透”双膜工艺与臭氧工艺联合，用以造纸厂污水站生化尾水，实现企业生化尾水回用的目的。 ②实验结果表明：在双膜工艺过程中，压力对膜渗透通量的影响较大，其中超滤膜渗透通量随着压力的升高而升高，而反渗透膜则出现先增大后减小的过程。原因在于压力升高带来的膜两侧的浓度差程度加大，根据实验得出最优压力为超滤0.9 MPa, 反渗透1.1 MPa。而运行时间主要会导致膜表面沉积不断积累，引起膜孔堵塞最终影响膜渗透通量，实验表明连续72 h运行时间时，超滤膜渗透通量基本不受影响，反渗透膜影响较小。 ③在最优压力下，探索反渗透淡水产率对臭氧氧化过程中，臭氧利用率和耗电量的影响。实验表明，在50%～80%淡水产率下，3h运行时间下，能够实现COD、氨氮、TN、和色度满足回流至生化尾水段的要求。根据实验，当淡水产率为80%时，臭氧氧化产生的浓水时，臭氧利用率最高为2.5 g(O