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涤纶工业丝在产业中的应用 作为提高纤维工业丝（包括pe和pe）骨架的材料，它在纺织应用市场中发挥着非常重要的作用。 涤纶工业丝主要用于汽车子午线轮胎, 随着高速公路、城市化进程, 家庭汽车爆发式的增长, 道路建设、大型建筑等可持续发展理念的节能减排、轻量化等为涤纶工业丝的发展迎来了新的机会与挑战。由于涤纶工业丝的规模效应, 迫使许多欧美企业努力开拓新的应用市场, 见表1。 近五年来, 全球涤纶工业丝生产设备的运转率始终徘徊在75%左右, 纤维生产企业已经不再简单扩量作为降低成本的手段, 而是依靠聚酯产业链后道的市场开发能力和新产品的产业化, 使纤维制造端的竞争能力持续增强。 1 丝绸纺织机的新技术 1.1 高粘聚酯熔体的生产技术 上世纪70年代, 美国赫斯特-塞拉尼斯 (Hoechst Celanese) 公司开发并生产高粘度熔体直接纺丝, 间歇式卧式多段拉伸获得高模量低收缩涤纶工业丝, 同期开发了连续固相增粘, 螺杆熔融纺丝, 纺丝拉伸一步法的涤纶工业丝。随着固相增粘熔融纺丝技术的成熟及纺丝和卷绕设备的不断进步, 采用直立式的纺丝拉伸一步法成为主流, 其卷绕速度高达8 000 m/min, 采用氮气为介质固相增粘装置也已经几乎成为涤纶工业丝的标准配置。 随着工业丝需求量的不断增长, 采用SSP生产方式设备投资大、工艺路线长、生产能耗高的矛盾日趋尖锐。从技术角度, 获得高分子量的熔体冷却, 再熔融将造成聚合物的降解, 极其不利获得高性能的工业丝。美国Du Pont公司研制笼式缩聚反应器增粘聚酯熔体直接生产工程塑料用聚酯切片, 反应器提供的成膜面积提高, 小分子脱挥性能增加, 在网盘问增加了刮刀, 防止高粘聚酯熔体在笼式网盘问粘连。德国Uhde Inventa-Fischer (UIF) 公司开发了两釜MTR (Melt to Resin) 技术, 终缩聚反应器Discage是带夹套的卧式槽罐形笼框式反应器, 圆盘无轴化避免了高粘熔体“抱轴”现象, 生产的聚酯切片特性粘度为0.86 d L/g 中国纺织科学研究院上海聚友化工有限公司开发了一种连续式液相增粘技术, 该技术采用具有自洁功能的笼框式拉膜反应器, 生产的聚酯熔体达到0.85~0.90 d L/g。由浙江理工大学、浙江古纤道、尤夫公司发明并工业化, 采用立式降膜缩聚反应器, 通过对立式增粘反应器采用特殊的降膜结构, 熔体从顶部进入并进行分配, 均匀地从成膜装置的表面利用自身重力缓缓地滑落向下, 形成熔体薄膜, 底部搜集增粘后的熔体粘度为0.94 d L/g, 经过直接纺丝, 纤维断裂强度为8.33 c N/dtex, 断裂伸长率为15.4%, 其各项性能指标均能达到现行固相缩聚技术的同等水平 1.2 高强-高模低收缩纤维 90年代, 为改善普通工业丝在轮胎业的应用, 特别是改善采用涤纶工业丝作为子午线骨架材料的尺寸稳定性, 高模量低收缩 (High Module Low Shrinkage HMLS) 工业丝应运而生。但早期的HMLS工业丝往往损失部分断裂强度而获得尺寸稳定性, 随着涤纶工业丝应用市场的开发, 高强的高模低收缩纤维 (HT-HMLS) 成为近几年研究开发的重点。美国杜拉纤维技术公司成功开发了TEXDURA 用高粘度切片纺出的原丝, 预取向度高于常规涤纶原丝, 其拉伸屈服应力大, 形变发生慢, 故采用多级拉伸 (总拉伸倍率在1.8~2.4之间, 一般采用两级拉伸) 来提高拉伸总倍数和均匀度, 促进应力诱导结晶大分子高度取向提高纤维强度。 高倍拉伸后采用松弛热定型, 东丽公司和巴马格公司都采用了3对以上热辊的办法以保证对纤维有合适的拉伸能力, 使得热辊的表面温度的均匀性和稳定性适合连续稳定生产 1.3 高强聚酯纤维 阻燃聚酯早在上世纪80年代就已经工业化, 早期采用3M公司发明的全氟类烷基氯化物为共聚单体或聚酯薄膜表面涂层, 但对环境生态会造成影响, 此类高效阻燃聚酯没有能够持续工业化。卤素类的添加剂阻燃效果明显, 但是一旦燃烧, 产生的烟雾和有毒气体依然会对人体造成危害, 因此纺织品本体阻燃也明确限制含卤素类的添加剂。直到90年代中期, 由塞拉尼斯开发的磷系阻燃单体, 成功用于传统纺织品, 其商品名Trevira CS 为解决工业应用需要的高强度, 满足消费者的特殊需求, 开发一种高强聚酯复丝, 杜拉纤维技术公司开发的纤维阻燃性能通过聚合物链中利用一种共聚单体永久地固定在聚合物链上而得到的。由该阻燃材料纺制的纤维在熔点、自燃温度、闪点和限氧指数 (LOI) 方面与用普通聚酯 (PET) 纺制的纤维有很大的不同 这些阻燃聚酯工业长丝分别用于建筑结构材料、遮阳蓬、窗帘、地毯基布骨架、涂层布、过滤介质、屋顶膜结构、绳线缆带、管材骨架、剧院幕布、通风设施等。 同织