涤纶织物抗静电整理的工艺研究.docxVIP

涤纶织物抗静电整理的工艺研究 该纤维纺织品具有强度高、抗皱、耐腐蚀性好、尺寸稳定、易于清洗、快干、无白皮等优点。广泛应用于服装、装饰和行业。 传统的抗静电整理在纤维或织物表面进行. 良好的抗静电剂在使用量合理的情况下, 纤维表面可以生成连续的湿膜, 离子能在此表面上移动, 从而降低了纤维的表面电阻, 加快了静电荷的逸散, 达到抗静电的效果 阳离子型抗静电剂应用最广泛, 对纤维吸着力强, 在低湿度时仍显示优良的抗静电效果. 阳离子型抗静电剂一般以季铵盐使用最多 因此, 本文首先选取了阳离子抗静电整理剂DM3726和非离子抗静电剂TN, 将织物感应静电压与半衰期作为衡量其抗静电性能的主要指标, 对这2种抗静电剂进行对比研究, 以选取性能较优的抗静电剂. 而后就影响织物抗静电性能的3个参数进行单因子与正交实验, 从而优化抗静电整理剂的整理工艺参数, 使其更有效地改善涤纶织物的抗静电性能. 1 实验 1.1 主要设备与仪器 实验材料:100%涤纶 (平纹, 经纬密335×265根/10 cm, 厚度0.207 cm, 克重0.7881 g/m 仪器设备:YG342D型感应式静电测试仪 (常州第一纺织设备有限公司) ;连续烘干定型机 (中国台湾瑞比公司) ;无色轧车 (中国台湾瑞比公司) ;LLY-01型电子硬挺度仪 (莱州市电子仪器有限公司) ;YG141N数字式厚度仪;YG461E型电脑式透气性测试仪;FA2004A型电子分析天平;HD026N 电子织物强力仪. 1.2 工艺条件试验 整理液浓度:抗静电剂DM-3726 2～10 g/L; 抗静电剂TN 2～16 g/L. 工艺条件:预烘温度80 ℃;焙烘温度160～210 ℃;焙烘时间30～150 s. 工艺流程:织物浸渍整理液 (2 min) →二浸二轧 (轧余率100% ) →预烘 (80 ℃ ×1 min) →焙烘 ( (160～210) ℃× (30～150) s) →测试性能. 1.3 1.3.1 放电活性测试 参照标准FZ/T10142-1996, 外加电压为10 kV, 预设放电时间为30 s, 利用电晕放电机理使试样带电, 记录稳定后试样上的静电电压值 (V) 及该电压衰减到一半时所需的时间 (s) . 1.3.2 基础纺织性能 (1) 织物的渗透性 参照国家标准GB5453-85, 采用YG461型电脑式织物透气仪, 得到透气量 (L/m (2) 力学指标测定 参照GB/T 18318-2001, 测得伸出长度L, 计算得出抗弯长度 (cm) 和抗弯刚度 (mN·cm) 2个力学指标. 试样面积为 (25±1) × (250±2) mm, 测量6次, 取平均值. (3) 织物强力与断裂伸长率的测试 根据GB/T 3923.1-1997 标准, 采用电子织物强力试验仪测定试样的强力 (N) 与断裂伸长率 (%) . 试样面积为30 cm×5 cm, 经纬向各取5块测量取平均值. 2 结果与讨论 2.1 2.1.1 整理剂浓度对抗静电效果的影响 DM3726整理剂浓度对织物半衰期的影响如图1所示, 对织物静电压的影响如图2所示. 由图1和图2可知, 在其他工艺条件不变的情况下, 随着DM-3726整理剂浓度的增大, 织物的抗静电性能得到逐渐改善. 未经抗静电剂处理的涤纶织物峰值电压高达1 068 V, 半衰期为11.3 s, 而当采用整理剂DM3726浓度为6 g/L时, 织物的静电压和半衰期分别下降至667 V和0.736 s. 继续增加整理剂浓度, 整理后织物静电压和半衰期下降趋势不大, 抗静电效果提高并不显著. 出现这种现象的原因是, 随着整理剂质量浓度增加, 整理剂与纤维表面接触得越多, 越易形成连续的湿膜, 使离子能在此表面上移动, 织物表面电荷向内部和表面的逸散速率也就越快, 从而降低了纤维的表面电阻, 达到抗静电效果. 但当整理剂浓度达到一定程度后, 纤维表面已经达到饱和, 即纤维表面不能再与整理剂结合, 若继续增加整理剂浓度, 也不会使织物抗静电效果显著改善. 结合织物抗静电效果, 以及产品加工的经济性等方面, 选取整理剂浓度在6～10 g/L范围内. TN整理剂浓度对织物半衰期的影响如图3所示, 对织物静电压的影响如图4所示. 由图3和图4可知, 织物在经过抗静电剂TN整理后, 最佳效果为静电压和半衰期分别下降至733 V和0.74 s, 整理效果不如DM-3726. 又考虑它含有APEO (烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称) , APEO有较大的生物毒性、极差的生物降解性和降解代谢产物的毒性, 欧盟已经出台关于限制或禁止使用APEO纺织品的命令, 且抗静电剂TN对织物染色牢度又存在较大影响, 因此, 综合考虑各项因素, 接下来的实验采用DM-3