涤棉绒织物的抗起毛起球性提高.docxVIP

涤棉绒织物的抗起毛起球性提高 1 工艺整理的应用 近年来，国内外印染业的酶应用和研究日益深入，棉、麻、羊、丝等织物和针织物的酶活性加工和分类技术日益繁荣。国外的一些针织服装商们也不甘寂寞, 迅速将这一技术加入其质量条款中。1995年本公司就接到顾客提出涤棉绒抗起球达4级以上的要求。 我们本着顾客至上的宗旨, 从1995年开始研究试制生产针织涤棉绒, 1995年底获得成功, 1996年、1997年两年累计承接澳大利亚KMT公司280 g/m 2 棉织物表面的毛羽 涤棉绒产品因为涤纶纤维易产生静电, 所以涤棉织物的抗起毛起球性的提高, 不仅要考虑织物表面毛羽的去除, 而且要考虑织物内的毛羽或茸毛得到有效的覆盖, 使其不易伸出织物表面。在不采取烧毛工艺的情况下, 用纤维素酶对涤棉绒进行抛光处理, 使织物表面的毛羽大大减少;同时对涤棉绒进行树脂整理, 使其茸毛被树脂均匀覆盖, 从而大大减少纤维束或球体形成的机会, 以此来达到涤棉绒织物抗起毛起球等级达4级以上的要求。 3 3.1 纺织法 3.1.1 设备 机型 FS-3XDF 筒径 762 mm 机号 18 针/25.4mm 路数 90 路 机速 25 r/min 3.1.2 原材料 精梳涤棉纱 18 tex 混纺比 T∶C=60∶40 气流纺棉涤纱 49 tex 混纺比 C∶T=60∶40 3.1.3 组织结构 地纱 涤棉18 tex 面纱 涤棉18 tex 衬垫纱 棉涤49 tex。 吃纱比 涤棉18 tex∶棉涤 49 tex=70∶30 3.1.4 密度 直向 (58±1) 横列/5 cm 横向 48纵行/5 cm 以机上照密为准。 3.2 染色工艺 3.2.1 预处理及树脂整理 染色产品 毛坯→前处理→染色→水洗→酶处理→水洗→树脂处理→脱水→后整理 。 漂白产品 毛坯→酶处理→水洗→前处理→漂白→水洗→树脂处理→脱水→后整理。 3.2.2 设备 机型 NPL-400型常温常压 溢流染色机 流速 180 m/min 3.2.3 酶终止纯碱2.5的水势 丹麦 Cellusoft L 1.5 % 冰醋酸 2 % pH值 4.5～5.5 温度 (53±1) ℃ 时间 40 min 浴比 1∶12 酶终止 纯碱 2 %调节pH值至8～9 温度 80 ℃ 时间 20 min 3.2.4 树脂处理 日本树脂AS-1098 1 % 柔软剂GR 2 % 温度 50 ℃ 时间 15 min 浴比 1∶12 3.2.5 工艺曲线见图1 4 江苏省纺织产品质量监督检验 按以上工艺生产出来的涤棉绒产品, 分别经江苏省纺织产品质量监督检验测试中心、上海通标标准技术服务有限公司SGS、上海天祥质量技术服务有限公司ITS检测, 结果见表1。 5 抗起球织物的选择 通过我公司32.3万件成衣近220000 kg 280 g/m 5.1 涤棉混纺织物 当涤的含量超过60 %时, 单纯用纤维素酶进行布面处理的工艺是很难实现抗起毛起球等级达4级以上要求的, 用树脂覆盖是一种选择, 但不是唯一选择, 据介绍, 有单位从改变纱的性能探讨抗起球等级提高的可能性。 5.2 纯白坯布 漂白后再经酶处理, 白度会下降, 而将酶处理放在前处理之后漂白之前, 这种工艺布面清晰度最好, 但因水洗次数的增加, 成本较高, 因此, 将酶处理放在前处理之前是较恰当的办法。 5.3 黑色坯布 用硫化染料套棉时, Na 5.4 织物表面毛羽的多少与织物用纱、织造密度有很大关系, 因此, 要生产抗起毛起球织物应选择精梳无结头纱, 织造密度要比普通产品高2眼/5 cm～4眼/5 cm。 5.5 在保证织物在机内能正常运转的前提下, 酶处理浴比越小越好, 由此可以使织物与机械的摩擦作用加大, 便于表面茸毛的去除。 5.6 涤棉混纺织物进行酶处理时, 在酶的用量不超过2 %时, 织物失重率约在1.5 %左右, 在计算投料时, 必须将这一参数考虑进去。