催化裂化装置放火炬原因分析.docxVIP

催化裂化装置放火炬原因分析 0 ccc控制系统 为了在公司的经营过程中不放弃火，庆阳市石化公司研究了不释放火的经验，并将同一行业的火器安装在市政引导装置上。同时，结合公司2015年的开、停油经验，将富气ccc管理系统转变为气压装置的主电源。其次，将真空水环压压塔装置应用于汽油塔的充电线。三是在大规模维修期间，根据干气管网至p203的充电池工艺，采用分射系统充电，并将气压装置置于油压机前的气压机和综合评价单元中。第四，利用大规模维修后的稳定塔底部热敏电阻器（e310）为稳定塔底部重沸腾装置（1.0mpa），并优化了打开和停止工作，以加强反应、分离和吸收稳定性、气压机、气臂等相关操作单元的密切配合。通过以上五个方面的技术改造和操作优化，庆阳石化公司185万t/年重催化裂化装置实现了开、停工过程富气压缩机入口/出口不放火炬操作，取得一定经济效益，减少了环境污染物排放。 1 关闭停止并释放火的原因 1.1 开工放火炬的影响 (1）庆阳石化公司185万t/年重油催化裂化装置开工喷油初期，反应器进料量少，富气量小，不能满足富气压缩机的正常运行，在进料量低于正常工况70%前，通过富气压缩机入口放火炬控制反应系统压力，直到富气量能够满足富气压缩机的正常运行后，才启动富气压缩机组，富气压缩机组启动后通过汽轮机转速及一、二级返飞动控制反应系统压力，逐渐关小气压机人口放火炬阀。因此，开工初期造成富气压缩机入口放火炬。 (2）开工前期分馏系统还处于升温、脱水过程，只有各馏分生成油充满流程，分馏系统才能平稳运行，需要3～4 h，这期间稳定塔没有热源不能进行C3,C4组分与稳定汽油分离。由于液化石油气收率是干气的4～6倍，如果富气压缩机出口直接送富气到联合脱硫系统，脱硫后作燃料，将对燃料气系统造成非常大的冲击，而大量燃料气正常情况下也无法作为工艺燃料全部烧掉。因此，开工初期造成富气压缩机出口放火炬。 1.2 富气压缩机入口放火炬 (1）停工期间催化反应系统停止进料后，富气量立刻降低。当富气压缩机入口压力低于设计值时，如果没有反应系统不断送来的富气，即使富气压缩机返飞动阀全开，也不足以满足富气压缩机在最低设计流量下（低流量、高压缩比导致机组喘振）平稳运行，富气压缩机必须停机。因此，当反应系统停止进料后，造成富气压缩机入口放火炬。 (2）催化裂化装置停工期间为确保下次正常开工，停工切断进料后，反应再生系统需有2～3 h的催化剂流化烧焦过程。这个过程中分馏系统一中段回流停止，稳定塔底在没有热源情况下，吸收稳定系统应停止进料三塔循环，否则稳定汽油将携带大量C3,C4组分至罐区，导致拱顶罐撕裂、浮顶罐浮盘损坏，油气从罐顶呼吸阀溢出导致闪爆。因此，造成富气压缩机出口放火炬。 2 对于开口和停止燃烧试验的条件，为非燃烧试验开辟和停止 2.1 ccc3rengua控制系统在开工不放火炬过程中的应用 (1）富气压缩机CCC控制系统改造。(1)CCC S5Vanguard控制系统原理。压缩机一、二段防喘振控制实现分级控制，控制更加精细，有效避免了原二级出口返一级入口造成反飞动量大，分馏后冷负荷增加、机组能耗高的不利因素。压缩机转速控制、防喘振控制、性能控制于一体。控制器应用最优的执行周期。(2)CCC S5Vanguard控制系统运行效果。采用该控制系统后，机组开工过程操作智能化，可随着催化进料负荷增加边升速边向稳定系统送汽升温、升压，实现开工不放火炬目的，稳定系统开工过程与反应进料及分馏操作同步进行，缩短了开工周期。分级控制后机组由打回流调节变为变转速调节，机组效率提高。每小时节能中压蒸汽3～5 t/h左右，降低机组能耗，提高机组自动化控制水平，新系统机组转速通过沉降器压力远程自动控制，增强机组及装置操作稳定性。 (2）分馏系统充瓦斯改造。(1)利用常压水环压缩机至高压瓦斯线作为分馏塔充瓦斯线。(2)2018年大检修期间配制一条由干气管网至D203顶的充瓦斯流程。 (3）稳定塔底热源优化改造。利用2018年大检修优化稳定塔底热源，为稳定塔底重沸器（E310）配制加热蒸汽（1.0MPa）流程。详见下图1。 2.2 机入口压力控制 (1）气压机入口提供足够富气量。控制方式A：通过两条充瓦斯流程给分馏系统充压。调度中心配合协调，开工前启动丙烷汽化器，把丙烷补入高压瓦斯管网，控制管网压力在0.5～0.55 MPa。控制方式B：开工进渣油前，二段提升管先喷入粗汽油，一方面提高催化剂循环量，加快系统升温速度，为下一步快速提高加工量做准备工作，另外一方面约30%组分裂解成富气组分，为气压机提供富气。 (2）气压机入口压力较低，减少压缩比防止机组喘振。控制方式A：富气压缩机一、二级反飞动全开打循环，保持低速运转，吸收稳定系统同步赶空气，收油建立三塔循环，吸收塔顶压力控制在0.1～0.3