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双膜法技术在城镇污水处理厂再生水回用工程中的应用 截至2016年底，中国建立了三角形污水处理厂，总处理能力为1.76亿米。 天津市作为我国水资源较为匮乏的地区，水资源短缺问题越来越制约着城市经济的发展，再生水回用则给解决城市水资源短缺问题提供了可靠的第二水源。面对工业企业的大量用水需求，地表水水资源的使用成本高筑，寻求新的成本相对较低的替代水源成为企业用户的一种必然选择。近年来，超滤（UF）、反渗透（RO）技术的应用日趋成熟、制水成本下降，以膜处理技术手段将城市污水处理厂出水进一步处理，生产可用于工业生产过程的高品质再生水，已越来越受到工业企业用户的重视。 1 项目背景 天津市某污水处理厂设计处理规模为30 000 m 2 设计规模、水质和流程 2.1 设计规模和水质 本工程设计再生水回用规模为18 000 m 2.2 工艺 结合水质指标要求和工艺比选分析，确定采用超滤-反渗透-再生水配制工艺作为本项目优选工艺，工艺流程如图1所示。 3 工艺描述和特点 3.1 产水水质分析 污水经CASS-混凝沉淀-砂滤工艺处理后进入再生水处理车间。进水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A类标准，进水水温维持在12～28℃。由于进水水量波动及CASS工艺序批式的运行特点，水量存在较大波动，故在再生水车间前端设置原水缓冲池，起到水量调节的作用，超过再生水车间用水量的污水通过原水缓冲池溢流堰外排。 3.2 uf过滤模块 超滤系统主要包括UF加压泵、自清洗过滤器、UF过滤模块、反洗及化洗设施等。进水经UF加压泵、自清洗过滤器进入UF过滤模块。超滤系统作为反渗透系统的预处理单元，能有效去除原水中的微生物、大分子有机物及胶体物质等，使处理出水浊度≤0.2NTU、污染指数（SDI）≤3，提高反渗透系统进水水质，增加其运行的安全可靠性和经济性；超滤系统的部分产水还用于与反渗透系统产水混合配水。 3.3 ro过滤及过滤系统 反渗透系统是本工艺的核心处理单元，其主要包括RO进水泵、保安过滤器、RO加压泵、RO过滤模块、加药及化洗设施等。超滤系统部分产水经RO进水泵、保安过滤器、加压泵送入RO过滤模块，通过反渗透膜实现脱盐，可分离去除大多数盐分及其他污染物质，大幅降低产水中的电导率、COD 3.4 部分超滤产水与反渗透产水混合配制 反渗透产水各项指标均远优于再生水用户用水需求，其生产成本也相对较高。超滤产水水质稳定，但尚达不到用户水质需求。为了实现用水水质和产水成本间的平衡，通过部分超滤产水与反渗透产水混合配水，在满足用水水质标准前提下，尽可能多配入超滤产水，以降低生产成本。配水系统具有实时监测超滤、反渗透产水水质指标、流量指标及流量控制的功能，通过自控程序实时调节超滤产水和反渗透产水的配水比例，使配制后的再生水稳定达到设计出水指标。 3.5 污水处理厂出水水质 根据污水处理厂出水水质及用户需求水质分析，电导率是再生水回用项目的关键控制指标。污水处理厂一级A出水电导率按2 000μS/cm计算，经双膜法处理后的电导率按照10μS/cm计算，以送至用户所需的出水指标（电导率600μS/cm）作为配水的标准。本回用水项目总进水量为25 000 m 3.6 反渗透预处理单元的性能测试 本再生水处理项目工艺流程顺畅，布局紧凑。采用外压式中空纤维膜作为超滤系统组件，卷式芳香聚酰胺复合膜作为反渗透系统组件，两者均采用模块化设计，各处理模块均可独立启停，工艺运行灵活，有效提高了系统运行的可靠性和对用户水量需求的适应性。 采用超滤系统作为反渗透系统的预处理单元，极大地提升了反渗透进水水质，减少反渗透膜清洗周期和药剂消耗，降低反渗透系统运行成本，有效延长反渗透膜的使用寿命。 采用实时的配水工艺，通过在线设备实时监测超滤、反渗透出水水质情况，自动实时控制配水比例。在确保供水水质要求情况下，尽可能增加超滤产水配水比例，以降低制水成本。 采用自动化控制设计，利用在线监测仪表实现压力、流量、电导率、浊度等参数的实时监测，采用指示PLC系统对工艺设备进行程序控制。可通过人机界面对系统运行参数进行设置，实现无人值守运行。 4 主要结构和设计参数 4.1 废水处理车间的建设 车间总占地面积为984 m 4.2 原水池 原水池设置1座，尺寸为29.0 m×9.9 m×4.3 m，有效水深为4.0 m，有效池容为1 148.4 m 4.3 超滤系统 设计5组UF过滤模块，每组包含95支膜。单支膜有效面积为52 m 4.4 生产中心水池 中间产水池设置1座，尺寸为21.0 m×9.0 m×4.3 m，有效水深为3.9 m，有效池容为737.1 m 4.5 压力容器安装 设计4组RO过滤模块，采用一级两段式设计，每组含33支压力容器，按22∶11分两段排布，每