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脱硫废水零排放处理系统的设计与调试 随着经济的快速发展，水资源的缺乏已成为经济和社会可持续发展的突出瓶颈。为此，我国相继出台了相关政策法规，2015年国务院发布《水污染防治行动计划》提出了最严格的源头保护和生态修复制度。燃煤电厂是工业用水大户 脱硫废水的水质复杂且波动幅度大，处理回用难度大，污染物成分及含量与煤种、脱硫工艺与运行方式、烟尘量、石灰石品质、石膏脱水效果、SCR系统氨逃逸率等多种因素有关 1 项目总结 山东某火力发电厂脱硫废水零排放改造项目，于2018年9月开工，于2019年3月完成调试及试验，设计脱硫废水处理耗水量为10 m 2 设计及工艺流程 根据该厂全厂废水综合治理可行性研究报告、脱硫废水实际运行水量数据、总平面布置图等图纸资料，参考《石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理设计导则》及《发电厂化学设计规范》等相关设计规范，确定预处理-膜浓缩-旁路烟气蒸发零排放处理系统中各子系统设计参数及流程如下。 2.1 预处理单元-过滤单元 脱硫废水预处理：脱硫废水首先进入缓冲池完成废水的缓冲储存与水质调节，再采用一体化澄清器对废水进行软化澄清处理；一体化澄清器出水经加盐酸调低p H值后送至过滤单元，过滤单元包括机械过滤器和超滤装置。 一体化澄清器对废水进行软化澄清处理的软药剂采用Na OH、Na 为进一步去除进水中的微小悬浮物和胶体颗粒等物质，保证后续反渗透系统的正常稳定运行，过滤器后设置1套超滤装置。超滤装置超滤膜组件共设计7件，膜采用立式中空纤维膜，材质采用PVDF，为整体框架结构，设计处理水量10 m3/h，悬浮物、胶体去除率99%，淤泥密度指数SDI3。 2.2 回收利用技术 膜浓缩子系统采用膜法进行浓缩处理，可大幅减少后续固化处理系统的处理水量，同时实现废水的回收利用。目前，脱硫废水膜浓缩技术主要有反渗透（RO）、正渗透（FO）、电驱动膜技术和膜蒸馏（MD) 2.3 侧路香烟蒸发系统的设计参数 旁路烟气蒸发技术是利用锅炉烟气余热，把处理后的脱硫废水喷入热烟气蒸发器中，使水分迅速蒸发，将盐分干燥成粉末状或颗粒状最终进入除尘系统 3 调试运行结果 3.1 体化渗透剂复合膜系统 预处理系统采用“一体式软化澄清-机械过滤-超滤”工艺，168 h试验运行期间脱硫废水进水水质见表1。 预处理系统采用一体化澄清器对废水进行软化澄清处理。一体化澄清器主要由一级反应区、二级反应区及电动搅拌装置、中心反应及提升浆液区以及斜管澄清区组成。脱硫废水经提升泵由缓冲池打至一级反应区，在一级反应区投加Na OH并进行搅拌，将控制p H值在10.8～11.5；出水继续进入二级反应区，并投加Na 一体化澄清器出水的ρ(Ca 3.2 膜浓缩系统试验结果 168 h试验运行期间，膜浓缩系统在40%回收率工况条件下运行，其进水、产水、浓水水质见表2。由表2可知，40%回收率条件下，膜浓缩系统产水较进水p H值有明显的下降。这是由于进水侧的HCO 168 h试验运行期间，膜浓缩系统进水压力监测情况、段间压差、产水电导率监测情况如图3—图5所示。 由图3—图5可见：进水压力约稳定在2.35 MPa，段间压差则基本稳定在0.03 MPa，无明显上升趋势；膜浓缩系统产水电导率在0.40～0.55 m S/cm范围内波动，未出现膜污堵或结垢现象。168 h试验结果表明，40%回收率工况条件下，反渗透工艺脱盐率约为99%，运行压力、压差等无明显上升，系统运行基本平稳。 3.3 侧路香烟蒸发系统试验 3.3.1 蒸发器运行结果 168 h试验运行期间，为保证从机组抽取的主烟道烟气正常流经蒸发器，需要保证空气预热器（空预器）前后的压差大于旁路烟气蒸发系统阻力。对空预器两侧压差和蒸发器压差进行监测，结果如图6所示。 由图6可以看出，A/B侧蒸发器进出口压差始终低于主烟道空预器两侧的压差，保证了热烟气稳定顺利地进入蒸发器，满足烟气流通的条件。A侧蒸发器进出口压差基本都在500 Pa以上；B侧蒸发器进出口压差波动较大，但差值始终处于合理的范围内。 3.3.2 温度分布的测定 由于脱硫废水水质复杂，具有较强的腐蚀性，如果废水在蒸发器内部未蒸发完全，与壁面发生接触，会对蒸发器造成冲击腐蚀，可通过监测蒸发器的温度间接考察废水蒸发情况。为了验证脱硫废水喷入两侧蒸发器的蒸发情况，试验期间在蒸发器内部壁面从上至下分别设置8层温度测点，每层等间距设置3个温度测点。蒸发器中心及壁面温度分布的情况如图7所示。 由图7可见：A侧蒸发器在喷入脱硫废水后，中心温度在170℃略有波动，各层温度测点之间及同层各温度测点间温差较小，同层及层间壁面最大温差为10℃左右，内部壁面温度分布较为均匀；B侧蒸发器中心温度稳定在170℃基本无波动，从上至下内部壁面存在明显的温度梯度，1层与3层温度测点间最大温差可达1