微胶囊的制备与应用.docxVIP

微胶囊的制备与应用 微胶袋用于纺织印花技术的核心是将染料作为芯材制成微胶袋。染色时直接将染料微胶囊投入染浴, 利用纤维、染浴和胶囊中染料的浓度差, 使染料不断释放、吸附和上染纤维, 实现无助剂染色。利用微胶囊隔离和缓释的作用, 不仅染色均匀性能得以较好的保证, 还可以达到染料的“零”排放和纤维的免水洗等目的, 实现清洁生产, 广受业内人士的关注。 1 微胶囊的主要功能和技术应用 微胶囊具有改善和提高物质外观及其性质的能力, 微胶囊化成为许多工业领域中的一种有效的商品化方法, 具体功能主要分为几个方面。 1.1 微胶囊的固体特征 将液态物质或气态物质微胶囊化后, 可以改变物质的状态, 得到微细的粉状物质, 在外形及使用上具有固体特征, 但其内部仍然是液体或气体, 仍具有原来液体或气体的性质;可以改变物质的质量和体积, 物质的表观密度经微胶囊化后可以变小, 也可制成含有空气或空心的微胶囊而使体积增大;可以改变物质对所处介质的亲和性, 改变物质的性能, 常用的方法是将疏水性药物用亲水性壁材微胶囊化, 使其变得亲水。 1.2 切释放方式 在人为控制的条件下, 微胶囊中活性组分的释放可采用立即释放、延时释放等各种释放方式;将一些药物或活性物质制成微胶囊后缓释, 不但方便口服或注射, 更重要的是能使药物缓慢释放, 使药效持久, 从而减少服用次数和服用量, 减少生理副作用。 1.3 发生化学反应 囊壁可以将囊内外物质隔离, 阻止活性物质之间发生化学反应。在医药中, 可将药物与其他敏感物质隔离, 如红霉素遇酸易变质, 微胶囊化后可在一定时间内避免与胃液接触, 从而使其保持活性。 1.4 减少光热敏性 易挥发、易氧化、光敏性和热敏性的物质经微胶囊化后可避免直接与光、热或空气接触, 抑制其挥发、氧化, 降低光 (热) 敏性。有些物质很容易受氧气、温度、水分、紫外线等环境因素的影响, 通过微囊化使囊心物与外界环境相隔离。在食品、化妆品和洗涤剂行业中经常将香料、香精微胶囊化, 以降低其挥发性, 保持长久散发香气。 1.5 氨节激素类化疗剂 硫酸亚铁、阿司匹林等药物包囊后可以通过控制向消化系统的释放速度来减轻肠胃副作用。长期服用氨节青霉素对人体有严重的副作用, 微胶囊化可弥补这一缺陷;抗癌药物化疗剂一般用甲基乙二醛, 但对人体毒性大, 微胶囊化后可迅速从体内排出, 降低副作用。对于制药工业来说, 可采用微胶囊技术来制造靶制剂, 达到定向释放的效果 1.6 微胶囊化可以取代其味味 微胶囊化可以用于掩饰某些化合物令人不愉快的味道。抗生素磺胺类药物苦味太大, 微胶囊化可掩盖其苦味。氨基酸有维持机体生长发育的氨平衡功能, 能治疗肝病及乙基砷、苯中毒, 但其奇特的臭味使人难以接受, 微胶囊化后, 就可掩盖其臭味。将有色泽和气味的中草药液微胶囊化后, 可以掩蔽服用时的不良味道。 1.7 微胶囊技术应用领域广泛 微胶囊化后可隔离各种成分, 阻止活性成分之间的反应, 可将2者一起保存。当微胶囊破碎以后, 2者就能进行反应, 可以达到某些特殊的目的。 对物质进行微胶囊化, 不仅可改善物质的使用性能, 还可提高物质的使用率, 获得常规工艺不能达到的特殊效果。因此, 微胶囊技术被广泛用于农业、医药、化工和纺织等工业中。微胶囊其实质是固体、液体或气体的微小包裹体, 加工或使用过程中, 在外部压力、摩擦力、p H、酶、温度、光等刺激下, 微胶囊破裂或者通过微胶囊壁产生扩散作用, 使包裹内的物质释放到周围环境中以供使用。微胶囊技术为纺织品的染色、印花、化学后整理开拓了广阔的发展空间。尤其是微胶囊化染料, 不仅可以制造出色彩斑斓的纺织品, 解决染色上的泳移现象, 更为重要的是, 采用微胶囊技术可以有效地解决纺织印染中存在的一些问题, 如降低成本、提高染料利用率, 有利于废水净化和实现无助剂免水洗染色 2 分散染料沉淀过滤整理工艺 分散染料是一种疏水性强、水溶性小的非离子型染料, 主要用于涤纶和涤棉织物的印染加工。为使分散染料均匀地分散于染色介质中, 其制备和使用过程中常需借助多种助剂。表面活性剂的存在使大量染料滞留在染色设备内壁、纤维表面和染色废水中, 导致染色废水的色度、COD、BOD和碱度偏高, 增加了染色废水的处理难度。采用微胶囊分散染料对涤纶纤维进行染色无需另加助剂。微胶囊的壁可看作一种半透膜, 在染色条件下, 水的表面张力很低, 易渗透进入微胶囊内, 溶解其中的分散染料。在扩散推动力的作用下, 溶解的分散染料分子穿过胶囊壁向外扩散进入染浴。单分子的分散染料在涤纶纤维表面吸附并向纤维内部扩散完成染着。由于分散染料的溶解度很小, 染浴中染料浓度极低, 而匀染性良好。同时, 染色体系中不含表面活性剂, 不存在增溶作用, 染色结束后, 织物表面的浮色量远远小于传统染色体系, 不