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防水整理工艺对涤纶织物拒水效果的影响 0 酶法防水剂对拒水效果的影响 防水加工广泛应用于防水服、雨伞布、帐篷、棉衣等领域。常见防水整理剂主要有石蜡、有机硅、有机氟类 本试验以有机氟类防水剂Uniproof E-01 为研究对象,系统分析了防水整理工艺对涤纶针织物拒水效果的影响,考察了前处理和染色过程中不同助剂残留对拒水效果的影响,以及防水整理对染色织物颜色性能的影响,为防水剂的合理应用提供依据。 1 测试 1.1 仪器、仪器和测试 织物150 g/m 药品防水剂Uniproof E-01[菲诺染料化工(无锡)有限公司] 仪器DSA 100型液滴形状分析仪(德国Krüs公司),AATCC喷淋测试仪(东莞市默欣电子科技有限公司),ML 303E/02型精密天平[梅特勒-托多利仪器(上海)有限公司],小型定形机(瑞比公司),实验室卧式轧车(佛山科伦机电有限公司) 1.2 试验工艺 一浸一轧(压力0.3 MPa,轧余率93%~98%)→预烘(105 ℃,3 min)→热定形→性能测试 1.3 喷淋试验评分 依据AATCC 22—2010《拒水性:喷淋试验》,并按标准喷淋测试评级图片进行评分。其中,100 分表示样品表面没有润湿或附着水珠,0 分表示样品表面完全润湿。 1.3.2 静态闭合角 在25 ℃条件下,利用DSA 100型液滴形状分析仪测定水滴在织物表面的静态接触角,每个试样测3次,取平均值。 1.3.3 颜色性能 采用X-Rite Color-Eye 7000A分光光度仪测定,通过总色差ΔE 2 结果与讨论 2.1 拒水薄膜层防水整理 设定形温度160 ℃,定形时间60 s,防水剂质量分数对涤纶织物拒水效果的影响,见表1。 经防水整理后,防水剂在织物表面形成致密有序的拒水薄膜层,从而达到理想的拒水整理效果。由表1 可见,随着防水剂质量分数的增加,涤纶针织物的拒水效果有提升趋势,较合适的防水剂质量分数为1.0%~2.0%,此时,喷淋等级评分达到95分,水滴静态接触角维持在137°以上。 2.2 定形温度对拒水效果的影响 防水剂1.5%,定形时间60 s,定形温度对涤纶织物拒水效果的影响见表2。 由表2 可知,随着定形温度的升高,涤纶织物的拒水效果有提升的趋势。适宜的定形温度为160~170 ℃,此时涤纶织物喷淋等级评分达到95分,水滴静态接触角维持在136°以上。原因是只有定形温度达到防水剂的固化成膜温度时,防水剂才会在织物表面形成均匀的拒水薄膜层,赋予其优异的拒水整理效果 2.3 定形时间对拒水效果的影响 防水剂1.5%,定形温度160 ℃,定形时间对涤纶织物拒水效果的影响见表3。 由表3 可以看出,随着定形时间的延长,涤纶织物的拒水效果逐渐改善。适宜的定形时间为60 s以上,此时织物喷淋等级评分达到95 分,静态接触角稳定在137°附近。原因是定形时间不足时,防水剂无法稳定固着在织物表面,并形成均匀致密的拒水薄膜层,因此无法取得较理想的拒水效果。 2.4 助剂残留问题 在前处理和染色加工过程中,若清洗不规范,会有助剂残留问题。本试验模拟精练剂、分散剂和匀染剂等药剂残留在布面时,其对涤纶织物拒水效果的影响。 2.4.1 权利相济 浸轧0.5 g/L不同精练剂后,烘干,再浸轧1.5%防水剂,经160 ℃热定形60 s,考察精练剂对涤纶织物拒水效果的影响,结果见表4。 由表4可知,布面残留精练剂对涤纶织物拒水效果的影响基本不大。喷淋等级评分均在95 分,静态接触角维持在137°以上。涤纶精练去油剂成分多数为非离子结构,疏水性基团较多,极性较小,对水润湿渗透作用较弱。因此,基本不会影响布面整体拒水效果。 2.4.2 织物上分散剂用量对拒水效果的影响 浸轧0.5 g/L不同分散剂后,烘干,再浸轧1.5%防水剂,经160 ℃热定形60 s,研究分散剂残留对涤纶织物拒水效果的影响,结果见表5。 由表5可知,布面残留的分散剂均会对涤纶织物拒水效果产生较大影响。喷淋等级评分下降10~25 分,静态接触角下降12~20°。分散染料中或染色过程中外加的分散剂,大多为阴离子磺酸钠盐类。一方面,该类物质亲水性较强,极性大,本身具有很强的润湿渗透作用;另一方面,阴离子分散剂会对弱阳离子防水剂乳液的稳定性产生不良影响,致使布面最终拒水效果下降 2.4.3 织物上匀染剂的效果 浸轧0.5 g/L不同精练剂后,烘干,再浸轧1.5%防水剂,经160 ℃热定形60 s,分析匀染剂残留对涤纶织物拒水效果的影响,结果见表6。 由表6 可知,布面残留匀染剂时,涤纶织物拒水效果会有不同程度的下降,水滴静态接触角略微下降。市场常见匀染剂主要成分为非离子型表面活性剂,但也会含有少量的阴离子型分散剂,这部分阴离子型分散剂的残留,会增加面料的亲水性,造成面料整体拒水效果的少许