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燃煤机组全厂废水零排放的实践 0 总结 近年来，经过多年的低排放改造，大型发电处理厂有效控制了so。 水资源的高效利用与全厂废水零排放成为燃煤电厂持续、健康发展的关键，受到广泛关注 1 环冷却水系统 目前，燃煤电厂通常建有废水回用处理系统和脱硫废水处理系统。不少电厂将全厂循环冷却水与排污水、生活污水、工业废水、凝结水精处理及化学水处理的废水集中处理后作为循环冷却水系统补充水，全厂废水回用处理系统的排污水及处理后的脱硫废水用于机组除灰除渣系统用水。但这并未真正实现废水的分类处理、综合利用、零排放。特别是随着电厂废水排放标准的日益提高，处理后的废水已禁止用于灰场冲灰用水。因此，全厂废水零排放的重点是科学组织前端工业废水的分质、分量梯级利用，提高废水的重复利用率；通过将回用处理后的反渗透浓水用作脱硫补给水，降低废水排放，同时减少取水量；采用脱硫废水零排放技术方案处理少量难以回用的脱硫废水及其他少量高盐废水，进而实现全厂废水零排放。 2 高值排水回收技术 燃煤电厂废水减量一般通过废水梯级利用来实现，废水的梯级高效利用要求对燃煤电厂不同来源的废水进行精细化分类处理。中/高品质的废水主要为循环冷却水，水量大、水质较好，以600 MW机组为例，水量在100～200 m (1）高品质排水直接回收利用。对于原本水质较好并且在使用过程中水质未发生明显变化的一类废水，建议直接集中回用。如锅炉补给水处理系统的水源主要为地表水，整体水质较好，可考虑回收后作循环补给水使用。 (2）中品质排水经处理后可重复利用。对于使用后水质有所下降、水质要求不满足直接回用标准的，经软化澄清处理后可重复利用。如循环冷却水排水水量大，可回收至废水回收池，经废水回用处理系统再生后重新用于循环冷却水补给水。通常，循环冷却系统排水水质稳定，水质明显优于反渗透浓水，因此，当脱硫系统补给水匮乏时，也可考虑将循环冷却水排水用于脱硫系统补充水。 (3）低品质排水经收集后作为脱硫补充水。高含盐废水主要为反渗透浓水排水，经收集后可用作脱硫补给水。 3 脱硫废水回用脱硫系统试验 将循环冷却水系统或锅炉补给水处理系统反渗透浓水作为湿法脱硫系统工艺补给水是降低废水排放量、实现废水梯级利用的重要手段。目前，电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫系统用水主要为水库来水、循环水来水和脱硫除灰冷却水，如图2所示。湿法脱硫系统工艺水主要用于石灰石浆液制备及浆液系统补给水、除雾器冲洗、石膏冲洗和停运设备的管道冲洗，不同用途用水对水质要求有所不同。目前针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺用水的水质没有明确的国家标准，水质要求主要从对脱硫工艺影响和设备腐蚀、结垢方面进行考虑。 (1）工艺方面。湿法脱硫过程中要控制吸收塔浆液中Cl (2）设备腐蚀、结垢方面。当工艺水中的石油等物质进入到浆液中后，可能覆盖在石灰石表面，影响其溶解和反应；工艺水中有机物含量较高时，在吸收塔运行温度环境下可能会导致浆液变稠、变黑，脱硫效率降低；另外，如果工艺水水质有较强酸性或碱性，还会造成金属设备以及一些泵轴密封系统的腐蚀和损坏。水的腐蚀性与其总含盐量、强酸阴离子质量浓度和酸碱性有关，为防止工艺水造成设备腐蚀，有必要对工艺水水质进行限制。 脱硫工艺中的设备管道冲洗、除雾器冲洗等用水对水质要求较高，若水质不佳，易导致喷嘴堵塞：除雾器喷嘴堵塞会造成除雾效率降低、除雾器压损增大；石膏冲洗喷嘴堵塞造成石膏质量降低；冷却喷嘴堵塞造成烟气冷却效果变差。因而将废水回用于脱硫系统通常是指将其用于石灰石浆液制备及浆液系统补给水。根据GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质标准》，结合现有实际运行经验，湿法烟气脱硫系统（WFGD）工艺水水质应参考表1。将循环冷却水系统及锅炉补给水处理系统的反渗透浓水水质和工艺水水质要求比较，可以看出反渗透浓水p H值、Cl 为考察反渗透浓水用于脱硫用水对脱硫系统性能的影响，分别对添加了不同比例反渗透浓水的脱硫补给水进行试验研究，具体如下：工况1，不添加浓水，用清水作为脱硫补给水；工况2，用浓水替换一半的清水；工况3，用浓水替换一半的清水，并将Cl 试验均在典型脱硫工况下进行：脱硫塔入口烟气温度为120℃，液气比为15 L/m 图3为试验装置，主要由配气系统、输水系统以及烟气脱硫系统组成：配气系统由空气压缩机产生装置所需的驱动力，并用SO 不同工况条件下脱硫试验装置的脱硫效率有一定差异，在工况1、工况2、工况3、工况4下，装置的脱硫效率分别为88.6%,87.2%,86.8%,85.3%。当脱硫浆液及脱硫补给水全用浓水配制时，脱硫效率略有下降，考虑到实际工业脱硫过程中反渗透浓水水量低于脱硫用水量，脱硫用水不可能全用反渗透浓水。因此，将反渗透浓水用作脱硫用水对SO 目前，将反渗透浓水回用于脱硫系统用水的节水