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喷雾干燥五大类喷雾剂的开发 气流纺是当前纺织系统中最新的纺织技术。日本村田学会根据气体和纺织品技术开发并首次投资市场，吸引了当地纺织厂的注意。从2005年开始,山东华源、江苏大生、悦达等少数企业相继引进了喷气涡流纺设备,并取得了良好的经济效益。浙江喷气涡流纺的发展起步较晚,但依托当地特有的优势,快速发展至今已有23家企业近500台喷气涡流纺机投入运行,喷气涡流纺纱线产能占全国的近50%。距今浙江纺织企业发展喷气涡流纺已有七年多的时间,积累了一些开发喷气涡流纺纱线的宝贵经验和新颖纱线品种,本文主要以浙江地区为例,介绍几类新颖的喷气涡流纺纱线以及开发过程中需要重点解决的关键技术,旨在为我国喷气涡流纺的发展及产品应用领域的拓宽尽点微薄之力。 1 生产优势的分析 国内喷气涡流纺技术发展已有十年多的时间,喷气涡流纺纱线的优势较为明显,但在生产中也暴露出许多弊端,影响其应用范围的拓展和经济效益的提高。我们从喷气涡流纺纱的成纱机理、适纺原料、适纺产品、成纱特性、经济效益等方面做一分析。 1.1 喷气涡流纺纱的生产 (1)成纱机理与环锭纺不同,由棉条直接纺纱卷绕成筒纱,只有清梳工序、并条工序和喷气涡流纺三道工序,纺纱流程较短。 (2)它属于半自由端纺纱,不像环锭纺细纱机受钢领、钢丝圈回转速度的束缚,故其纺纱速度是环锭纺的15倍~20倍,一般五六台喷气涡流纺纱机(500头~600头)就可达到环锭纺10 000锭的产量,具有高速、高产、高效的特点。 (3)设备的智能化、自动化程度较高,其劳动生产率是环锭纺的4倍~5倍,配有自动接头装置,既可减轻一线工人劳动强度又可显著减少劳动用工,综合经济效益较好。 (4)纺制的纱线具有毛羽少、染色性能和耐磨性好等优点,同品种的纱线售价一般高于环锭纱,差价最高可达3 000元/t~5 000元/t。 1.2 喷气涡流纺成纱力学性能 喷气涡流纺纱技术虽具有多方面的优势,但从多年的应用实践来看,也有许多弊端与薄弱环节,尤其是在原料的适应性及生产品种的广泛性等方面范围较窄,影响了其产品开发与应用领域的拓宽。 (1)纺制的纱线属于包覆型结构,其中芯纱为不加捻的纤维约占30%,外包纤维通过加捻包覆形成纱线。故纺制相同号数的纱线时,成纱强力要比环锭纺低10%~20%,且号数越小,强力差距越大。 (2)喷气涡流纺对于原料的要求较高,如纤维长度、细度和整齐度等,导致原料的适应性和生产品种的广泛性等方面不及环锭纺。在喷气涡流纺中使用棉花的比例不高,个别企业在生产纯棉纱或棉混纺纱时,为了提高成纱强度大多选用长绒棉且需增加精梳工序。因喷气涡流纱的组成纤维数较少,纱线号数过低时,成纱强力很难保证正常开车,纺纱难度较大,生产效率降低,经济效益上不合算,生产的纱线细度主要以14.5tex~28tex为主,不会低于10.7tex (3)与环锭纺相比,喷气涡流纺的成纱条干均匀度相对较差,且号数越小,差异越大。 (4)一般情况下,喷气涡流纺的断头率高于环锭纺,导致纺制同品种的纱线原料消耗比环锭纺要多10kg/t~20kg/t。虽然喷气涡流纺纱机的生产效率普遍都在95%以上,有的甚至可以达到97%~98%,主要是因为每台设备上配置有3台自动接头机,可以不停的往返运行,保证及时接好断头。 (5)喷气涡流纺从研发到投入生产的时间相对较短,设备尚存在一定的缺陷。以瑞士立达J20型与日本村田861型、870型为例,前者是双面机,是以原转杯纺机型为基础改造的,其自动接头机构也是从原转杯纺机上移植过来,不适应高速运转时断头率高的快速接头要求,生产效率相对较低。后者是单面机,条筒在机后通过导条架将条子喂入喷气涡流纺牵伸区,而导条架无积极输送棉条装置,引出过程极易产生条子的意外牵伸,影响成纱条干;条子在牵伸区无横向动程,导致胶辊胶圈在高速运转中磨损快,消耗量大,维护成本较高。 2 纺技术的应用 用创新思维开发喷气涡流纱产品,拓展其应用领域,增加喷气涡流纱的附加值是进一步发展喷气涡流纺技术的首要任务。 浙江的纺纱企业早期主要以生产粘纤纱为主,通过大胆创新并结合市场需求,积极开发出了五大类纱线,目前已向多品种的“精、特、新”纱线的方向发展,应用领域已从原先的针织、机织物逐步向家纺、装饰及半精纺毛针织物延伸,避开与环锭纺同质化竞争,提高了其产品附加值 2.1 色纺纱的优点 色纺纱是目前十分流行的一类纱线,它采用纤维原料染色后再纺纱与织造的工艺,颠覆了传统纺织品的染色流程,缩短了后加工工序,减少了对环境的污染。色纺纱具有毛羽少、耐磨性佳等优点,制成的织物色彩靓丽、立体自然而又含朦胧感,有利于提高纱线的附加值,增加盈利空间。近几年来浙江纺纱企业加大了对喷气涡流纺色纺纱的开发,其中湖州威达、华孚金瓶、杭州宏扬、杭州奥华等企业已成功在喷气涡流纺机上开发出三大系列色纺纱线。 2