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中空异形涤纶纤维的性能研究 该过程主要通过化学和物理方法赋予丝绸高的吸水性和稀疏水性，以提高丝绸的耐候性。其化学改性方法包括:用亲水性基团接枝共聚和用亲水性化合物进行涂层处理;物理改性方法有:改变喷丝孔形状, 原料共混纺丝和双组分复合共纺。其中, 改变喷丝孔形状对于提高涤纶纤维导湿性是简单、直观和行之有效的方法。世界各大化纤公司都相继开发出了异形截面涤纶纤维, 主要通过在纤维侧壁开设沟槽来提高纤维材料在织物中的毛细管效应。如Dupont公司的Coolmax纤维具有“十”字形截面、日本东洋纺的Triactor纤维具有“Y”形截面、我国仪征化纤股份有限公司的Coolbst纤维具有“H”形截面。由于纤维在纵向产生了许多沟槽, 从而提高了纤维在织物中的毛细管效应, 使织物由于纤维上或纤维间的毛细通道产生芯吸作用而具有干爽导湿性能。芯吸作用愈大, 导湿性能愈好。 1 异形中空三维织物的生产 由于纤维的截面形状与纤维的特性密切相关, 借助于纤维截面形状的改变可获得各种特性。用于工业生产的异形截面主要有三角形、四叶形、三叶形、菱形、中空形和中空异形等。要使织物具有舒适性, 就要使之重量轻而且吸汗性和快干性好, 与肌肤接触面积小, 感觉舒适。 制造具有与天然纤维相近截面的异形涤纶纤维以改善涤纶性能的仿真方法已被广泛采用。这是因为异形截面纤维外观轮廓呈不规则状, 使涤纶织物有蓬松感, 改善了光泽效应和手感, 提高了织物透气性、抗起毛起球性。中空纤维因纤维内部有连续的空腔, 降低了纤维的体积质量, 提高了织物的隔热保暖性。具有特殊意义的是, 兼异形、中空、三维卷曲特征于一体的异形中空三维卷曲涤纶纤维 (见图1) 与圆形中空纤维、异形纤维相比具有更多的优越性。如用异形中空三维卷曲涤纶纤维制作的织物, 其蓬松性较普通织物大15%～20%, 并且耐磨性能比圆形纤维高2倍。此外, 异形中空三维卷曲涤纶纤维因其结构特殊, 还具有优异的弹性回复性能, 故异形中空三维卷曲涤纶纤维能广泛用于制作地毯、被褥等用品以及垫子类的填充用纤维和集保暖、吸湿于一体的服用纤维等。 2 织物试样设计 织造加工是委托江苏省吴江三元织造厂进行的。考虑到试验结果的可比性及试验过程的简单可行性, 将织物试样设计为平纹机织物。其中:纬纱采用相同的纱线号数和捻度;经纱均用同规格的涤纶纱。织物组织规格见表1。 2.1 2.1.1 能体现出织物的温暖性 2.1.1. 空气层组织 通俗地说, 保暖就是隔热。隔热性和导热性是同一种事物热传递性能的两种相反的描述方法。由于空气是一种良好的隔热介质, 从理论上讲, 在面料中保持相对静止的空气量越多, 其保暖能力越好。但是空气对辐射热几乎没有阻挡作用, 而纤维却能有效阻挡。因此, 理想的保暖效果需要选择合适的纤维并保持面料中较多的静态空气含量。要达到这一目的, 采用中空截面纤维来贮存空气, 并采用空气层组织会是一种有效的途径。纺织材料内部空气含量越多, 其保暖性越强, 而中空异形涤纶纤维不但纤维内部有一定空气含量, 而且有较好的蓬松度, 纤维间也有较多的空气含量。因此, 可大大提高织物的保暖性。 2.1.1. 织物的传热系数和保水性 使用YG606型平板式保温仪, 测试试样保温率见表2。 由表2测试结果可知:异形中空纤维织物的传热系数和克罗值均与Coolmax和Coolbst纤维织物相近, 而保暖率却要优于Coolmax和Coolbst纤维织物。这说明异形中空涤纶纤维在保暖性能上有较大的功效。 2.1.2 关于中小型企业的关系 气体通过织物的性能称为织物的透气性。透湿汽性与透气性密切有关。织物的隔热性能主要取决于织物内所包含的静止空气, 而该因素又转而受到结构的影响, 所以织物的透气性与隔热性也有一定的关系。织物的透气性常以透气率来表示, 它是指织物在两边维持一定压力差的条件下, 在单位时间内通过织物单位面积的空气量。按照GB5453-1985标准采用Y561型透气仪测定。具体测试结果见表2。由表2测试结果可知:异形中空涤纶纤维织物的透气性比Coolbst差, 但和Coolmax接近, 比常规涤纶要好很多, 这与异形中空涤纶纤维的截面形状有直接关系。由于异形纤维截面的特殊形状——在常规圆形的基础上多出两个齿角, 在纺纱过程中齿角间相啮合, 使得纤维间更易于紧密排列, 从而使得最终织物的透气性略低。 2.2 2.2.1 毛织物的芯吸特性 纱线和织物传导液态水的能力叫导湿性。当织物中纤维形成的毛细管处于水平位置时, 虽然没有外力场的势能差, 但由于毛细管弯曲面附加引力的作用, 能自动引导液体流动, 这就是芯吸。从本质上来说, 芯吸是一种维持毛细管内流体迁移的性能。通俗地讲, 是使水分子沿纤维表面形成的毛细管上升、并从另一端析出水珠的性能。当人体出汗时,