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镀铜涤纶织物的制备及性能研究 近年来，随着科学技术的进步和现代化，电子产品的数量不断增加，导致辐射和静电的现象也在逐渐增加。因此，人们对纺织品的抗静电水平和电磁屏蔽要求也愈来愈高。通过化学镀的方法，可以在织物表面形成一层均匀的金属层，赋予织物抗静电、红外隐身及电磁屏蔽的性能 化学镀由于镀层本身具有独特的优良性能，且工艺与其他表面处理技术相比，不需要外加电源，操作简便、镀层均匀、孔隙率低和外观良好，在织物整理中得到了迅速发展和广泛应用 镀铜织物具有抗静电、红外隐身及电磁屏蔽的性能，适用于医疗卫生和电子领域等。本文通过对不同浓度所得到的镀铜涤纶织物进行性能分析，为镀铜涤纶织物的应用推广提供理论依据，具有较大的实用价值和意义。 1 测试 1.1 试验材料 试验材料为双面轧光涤纶织物。 1.2 试剂及仪器 试剂：丙酮，无水乙醇，氢氧化钠，硝酸银、氯化亚锡（天津市大茂化学试剂厂），稀盐酸，硝酸铜、酒石酸、甲醛（天津市永大化学试剂有限公司），试剂均为分析纯，试验所用水均为去离子水。 1.3 仪器、设备和测试设备 101-3AB型电热鼓风干燥机（天津市泰斯特仪器有限公司），KH5200B型超声波清洗器（昆山禾创超声仪器有限公司），M-3型手持式四针探测仪（苏州晶格电子有限公司），Fluke Tis10型红外热像仪（美国福禄克公司），TM3000型桌上显微镜（日本株式会社日立高新技术），PNA3621网络分析仪（南京普纳科技设备有限公司）。 1.4 织物的性能测试 除油：将织物放入丙酮溶液超声处理（15 min）→无水乙醇溶液超声处理（10 min）→去离子水冲洗。 粗化：将织物放入100.0 mL的200 g/L氢氧化钠溶液中，65℃磁力搅拌30 min。 敏化：将0.6 g的氯化亚锡溶于50 mL的15 m L/L稀盐酸中，将织物放入溶液中室温磁力搅拌20min。 活化：将织物放入30.0 mL的5 g/L硝酸银溶液中，室温磁力搅拌20 min。 化学镀：将0.3、0.6、0.9、1.2、1.5 g的硝酸铜、2.4 g酒石酸和1.2mL的甲醛溶液分别溶解于蒸馏水中配制60.0 m L不同浓度的化学镀液，将活化后织物放入镀液中，静置24 h，完成化学镀。 1.5 性能试验 1.5.1 微观形态 利用TM3000型桌上显微镜（SEM）观察纤维微观形貌，得到镀铜纤维1 000倍的微观形貌。 1.5.2 电能耗 利用M-3型手持式四针探测仪测量镀层织物表面的方块电阻，每块织物测量5次，取得平均值，得到该镀铜涤纶织物的电阻值，分析其导电性能。 1.5.3 红外屏蔽性能 利用Fluke Tis10型红外热像仪对镀层涤纶纤维进行红外屏蔽性能测试，测定发射率。 1.5.4 磁体保护性能 利用PNA3621网络分析仪对织物进行电磁屏蔽分析，得到电磁屏蔽效果图，分析得到镀铜涤纶纤维的电磁屏蔽效果。 2 结果与讨论 2.1 铜离子的浓度 扫描电子显微镜是材料研究中一个很重要的仪器，通过它可以深入了解材料的表面微观形貌。镀铜涤纶织物在1 000倍下纤维的微观形貌，如图1所示。 由图1中可知，粗化过程中，织物表面出现大小不等的凹坑，化学镀液中铜离子的浓度升高，织物表面上所吸附的铜离子浓度也再增加。5 g/L的镀铜织物表面的铜离子浓度远低于25 g/L镀铜织物铜离子数目。 由于粗化过程中，织物表面出现的凹坑数目有限，吸附的铜离子数目也有限，因此镀液浓度达到25g/L时，织物表面上附着一层牢度较低的铜离子，通过水洗或摩擦之后就会脱落。 2.2 镀铜溶液浓度对织物导电性能的影响 通过对镀铜织物进行导电性能测定，获得镀铜纤维的方块电阻值，如图2所示。 由图2可知，当镀铜溶液浓度小于20 g/L时，随着镀铜溶液浓度的增加，织物的方块电阻值越低，导电性能越好。当镀铜溶液浓度大于20 g/L时，织物的方块电阻值变化不大，并逐渐趋于稳定，这是由于在粗化过程中，织物表面出现的凹槽数量有限，即使继续增加镀液浓度，水洗之后织物表面的铜离子浓度依旧保持不变，镀铜纤维导电性能也不再改善。镀液浓度为20g/L时所得到的镀铜织物方块电阻值可达到64.44 mΩ/cm 2.3 金属离子浓度对镀铜纤维发射率的影响 通过对镀铜织物进行红外屏蔽性能测定，获得镀铜织物的红外成像图，如图3所示。 由图3可知红外成像图中镀铜纤维织物、环境及体表的温度，数据汇总如表1所示。 由表1可知，当镀液浓度增加时，织物样品温度与体表温度相差越大，与环境温度越接近，镀铜纤维的红外屏蔽效果越好。 通过测量，获得各浓度镀铜纤维在160℃时的发射率，如图4所示。 由图4可知，随着纤维表面所附着的金属离子浓度不断增加，纤维表面的光滑程度提高，镀铜纤维的红外效果也随之提高，发射率逐渐降低，所以当镀液浓度在15 g/L以下时，镀铜