《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》国家标准解读.docxVIP

《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》国家标准解读 . 1 检测方法和验收标准 （1）第一位侧重于制造和应用于绝缘材料的检测，第二个侧重于安全和长度的评估。而且, 由于所处检测环境、可用检测设备条件及所需检测的缺陷特征等有所不同, 两种检测所用方法和验收标准也有区别。 (2) 特种设备的支承件和结构件, 其几何形状要复杂些, 作无损检测 (NDE) 的难度系数也要大些。 2 超声串联扫查法 (1) 单壁透照时, 透照厚度 ( (2) 射源到工件距离和工件到胶片距离分别用符号 (3) 可作双壁双影透照的小径管管径范围是 (4) 3.16～3.20这五个术语相关于超声串联扫查。该方法需要特殊机械夹具作自动扫查, 专用于检测厚板窄间隙焊缝坡口面上与探伤面相垂直的平面状缺陷 (内部未焊透、未熔合等) 。此法目前已被TOFD (衍射波时差) 法所取代。 (5) 按本标准术语, 基准灵敏度即DAC曲线中的定量线。这与原标准不同, 也与欧EN标准明显不同。 (6) 3.22～3.25这四个术语相关于缺陷测高, 与在用检测关系密切。这方面有挑战极限的高新技术。 (7) 不锈钢检测:由于材料枝晶粗大, 声速和声衰减的各向异性, 需用特殊探头、试块和工艺。技术细节和要求可参阅Ⅱ 3 相关技术指标:灵敏度、分辨力和超声检测 (1) 射线检测 (RT) :提到了三种情况下, 使用胶片系统要“升级”:① ≤89 mm锅炉直管环焊缝作X射线实时成像检验, 在配套标准问世以前, 可参照ASME和EN相关标准。对比灵敏度和分辨力 (或不清晰度) 是重要技术指标, 检验结果要用光盘刻录。 (2) 超声检测 (UT) :一种利用超声在缺陷端部产生的衍射波来检出和定量的新技术—TOFD法正在兴起, 它可借助于AC波形相位信息对缺陷表征分类, 并有实时声透视记录。TOFD法可检钢厚度范围:≥12.7 mm。 4 探伤结果的统计说明 (1) 鼓励采用国外新技术, 如X射线实时成像法等, 但要有相应的国外标准作支持。 (2) 无损检测 (NDE) 工艺规程:每种方法均有一系列影响检测结果的可变参数, 每个参数均可用一个数值或数值范围表示。可变参数分主参数和副参数两类。所有参数均需在相应的NDE工艺规程中列出符合法规标准的相关要求。当主参数有变化时, 探伤结果的可靠性和有效性, 必须通过在含缺陷试样上的验证予以证实。有关要点在探伤工艺卡和探伤记录、报告中也要能反映出来。每种方法的NDE工艺规程应附以相应的记录、报告和工艺卡表示。明确提出NDE通用工艺规程由Ⅲ级人员编制, 专用工艺卡由Ⅱ级人员编制。 . 1 工艺卡的制定 本标准适用于多种金属材料焊缝的射线照相检验。为获得高质量的射线底片, 所用射线能量和透照几何条件应与试件厚度和材质相匹配 (例如, 透照轻合金时的最小射源工件距离就要考虑固有不清晰度 支承件和结构件上的焊接接头, 形状较复杂, 与之相应的RT专用工艺卡的制定和验证认可程序特别重要。 2 射线底片的检测 (1) 射线胶片系统的分类与ISO11699:1998一致。此分类有相关条件 (包括增感屏和冲洗条件) , 有定量指标[净黑度为2.0和4.0时的最小梯度 (2) γ射线和MeV级X射线因量子噪声较大, 要通过胶片系统的升级来弥补像质损失。高强度钢的 (3) 黑度计和校正阶梯黑度片是评片前确定所摄底片本身是否具备评定“资格” (即规定的黑度范围) 的必要器材。应确保其有效性。校验周期与ASME规定有所不同。 (4) 对 (5) 射线照相技术等级选择应服从法规和设计要求。特种设备焊接接头的RT, 一般采用AB级技术。重要设备、结构及特殊材料、特殊工艺焊制的焊接接头, 采用B级技术。 因检验的某些条件不能满足AB级 (或B级) 技术要求时, 可采用A级 (或AB级) 要求, 前提是:①有像质补偿措施 (如用更高的胶片系统) ;②像质计灵敏度达到AB级 (或B级) 规定;③合同各方商定。但要注意, 此规定不适用于4.3.2和4.3.3所述 在用检验也有技术等级中的部分条件允许降级的规定, 除以上三个附加条件外, 还得追加采用其它NDE法作补充检验的要求。 (6) 辐射防护:现场进行X射线照相检验时, 为按辐射防护标准设定控制区和监督区, 或确定屏蔽层及时间防护的具体数据, 应向X射线机制造厂索取有关X射线照射率的原始数据。 3 与透照截面厚度相关的参数设定需要引入的规定,并注意营造相应的最高 (1) 对透照布置 (附录C) , 应注意图C4～C8中, 附加厚度对像质评价的影响。本标准如6.1.1所述, 适用于焊制三通、四通及锅炉、容器上的管座角焊缝, 但透照布置 (射源位置、照射角度、贴片方式、像质计及标记安放) 和透照参数