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数控加工综合实训教学大纲 一、实习（课程设计）基本信息 实习（课程设计）环节代码：051334 实习（课程设计）环节名称：数控加工综合实训 英文名称：NCN Machining Experiments 实习（课程设计）周数：2周 学分：2.0 适用对象：机械设计制造及其自动化专业学生 先修课程与环节：画法几何与机械制图，互换性与测量技术基础，机械制造技术基础，数控技术与装备 二、实习（课程设计）目的和任务 《数控加工综合实训》是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作、工作加工与检测为核心内容。通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，培养学生独立进行零件加工工艺规划、数控加工仿真、编制数控加工程序的能力，为今后从事数控领域的工作打下扎实的基础。 三、实习（课程设计）方式 软件模拟 机床实训 四、实习（课程设计）教学（或指导）方法与要求（小四黑体） 学生分组自行完成教学内容，教师以组为单位进行辅导和讲解。 实训要求：认真分析指定零件的工程图，确定工艺加工路线；正确选择机床、刀具；确定装夹方案和切削用量；建立零件的三维模型，运用PROE、UG或MASTERCAM进行数控加工仿真，生成数控加工的NC代码；编辑修改数控加工程序并制定相应的数控加工工序卡；在指导老师的审定批准下完成零件的加工；进行测量，与零件图进行比较，分析误差产生的原因。 五、实习（课程设计）内容和时间安排（小四黑体） 数控车削加工实训（5天） 实训场地：数控实验室 实训主要内容 时间(天) 安全教育和任务安排 0.5 零件图纸分析，确定零件的工艺路线 0.5 确定机床、刀具、装夹方案及切削用量 0.5 编写制定数控加工工序卡 0.5 数控加工仿真，程序编写 1.5 零件的实际加工 1 零件直径、长度、键槽尺寸测量，误差分析，整理文档，完成实训报告 0.5 数控铣削加工实训（5天） 实训场地：数控实验室 实训主要内容 时间(天) 零件图纸分析，确定零件的工艺路线 0.5 确定机床、刀具、装夹方案及切削用量 0.5 编写制定数控加工工序卡 0.5 软件模拟，程序编写 2 零件的实际加工 1 零件平面、轮廓、腔槽的测量，误差分析，整理文档，完成实训报告 0.5 六、实习（课程设计）基本要求（小四黑体） 1、通过本课程的教学，要达到以下基本要求。 1）工艺能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成零件数控加工工艺文件的编制。 2）编程能力 能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。 3）操作能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作。 2、重点、难点 1）重点：数控加工工艺分析与工艺文件编制；编制数控加工程序；机床的操作 2）难点：工艺分析；编制数控加工程序 3、说明：（对教师指导实习、学生进行实习要求的具体说明） 1）学生根据图纸零件进行工艺分析并编写工艺卡和数控程序，经指导老师检查确认后，方可进行数控车床操作加工 2）实施过程中，应注意处理好各环节的分工和联系，要求学生严格遵守实验室相关条例和操作规程，注意强电，强调安全操作。 七、实习（课程设计）的考核方式和成绩评定标准（小四黑体） 实习（课程设计）考核方式 实际操作+实习报告 实习（课程设计）成绩评定标准 评分标准主要依据以下几点：（1）操作技能：正确性、规范性和熟练程度（2）实习件加工（工艺制定和加工过程）：正确、合理、适用和满足要求（3）实习纪律和表现。以优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，确定每个学生的最终成绩。 总成绩=数控车削加工实训（50%）+数控铣削加工实训（50%） 其中数控车削和数控铣削的加工实训的成绩包括： 1、实习报告（10%） 2、工艺分析和工艺卡编制（30%） 3、数控程序编写（30%） 4、数控车床操作（20%） 5、平时成绩（10%） 八、实习（课程设计）指导书（小四黑体） 1．陈宏钧.实用机械加工工艺手册(第4版)，北京：机械工业出版社 ，2016.9 2．周敏. Mastercam数控加工自动编程经典实例(第3版). 北京：机械工业出版社 ，2016.8 3．展迪优. UG NX 10.0数控加工完全学习手册. 北京：机械工业出版社 ，2016.4 4．吕斌杰、孙智俊、赵汶.数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃.北京：化学工业出版社，2009 5．吕斌杰，黄云林，赵汶 编著. 数控加工中心编程与典型零件加工. 北京