单侧支模方案.docx

单侧支模施工方案 1、单侧支模方案 本工程地下室东北角圆弧车道部位的墙体，需使用单侧支模的方式，其单侧 支模的有关事项如下： 1.1、单侧支模施工方法 本工程选用单侧支模架 DCJ-200 与 86 系列钢模板和可调曲率模板组成单 侧支模模板施工体系。 1 )工作原理：单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统。墙体模板采用单 侧支架后模板无须再拉穿墙螺栓。 单侧支架通过一个 45°角的高强受力螺栓， 一 端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架。 斜拉螺栓受斜拉锚力 F 后分为 一个垂直方向的力 F1 和一个水平方向的力 F2 ，其中水平力 F1 则 保证支架不会产生侧移，垂直方向 F2 的力抵抗 了 支 架的上浮力，如右下图所示： 2 )单侧支架的组成 单侧支架由埋件系统部分和架体部分组 成，其中埋件系统包括地脚螺栓、内连杆、 连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。 地下室层高超过 3600mm 的模板支设时，可 采用高 H＝3600mm 标准节和高 H＝500mm 加 高节进行接高配置。支模架示意图及工程实 例图片如下： 工程实例图片 3 )支架及模板拼装 埋件部分安装地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为 150mm ，各埋件杆相 互之间的距离为 300mm。地脚螺栓裸露端与结构面的距离 L=(模板厚)+50mm ， 埋件与地面呈 45°的角度。预埋时要求拉通线，以保证埋件在同一条直线上，埋 件角度必须按 45°预埋，现场采用 45°靠尺控制。 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏 斜 斜，要求在相应部位增加附 加钢筋，地脚螺栓点焊在附 不 得 损 坏 埋 件钢筋的有 效直径。埋件 装 如 下 图 所 示： 加钢筋上，点焊时 部 分 安 4)模板及单侧支架安装 a ．模板形式 单侧支模架之间距离为 800mm ，支模 前要 在底板预埋埋件杆 T25×10/Φ25, 在埋件杆上连接螺母 T25×10 ，用来连 接支模架；模板采用 86 系列钢模板和可 调曲率圆弧模板，模板后面配置单侧模 板支架。地下各层的支模示意如右图： 安装步骤：绑扎钢筋并验收→弹 外墙边线→合外墙模板→ 吊装单侧支 架到位→安装单侧支架→安装加强钢 管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→紧固 检查埋件系统→验收合格后浇筑混凝土。 合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用 钩头螺 栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。吊装单侧支架。 将单侧支架由堆放场地吊至现场 ，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆 放在一起时， 应在平整场地上相互叠放整齐， 以免支架不均匀受压变形。 地下各层均是由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼 装， 再 由塔吊吊至现场。每安装5~6 榀单侧支架后， 穿插埋件系统的压梁槽钢。 因单侧支架受力后，模板将向后位移 ，故预先调节单侧支架后支座 ，模板面 板上口 向墙内倾约 10mm ，单侧支架无加高节时，内倾约 5mm。 b.模板及支架拆除 外墙混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度达到要求后，便可先松动支架后支座， 后松 动埋件部分；最后彻底拆除埋件部分，并分类码放保存。 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑；并同时拆除大模 板。 1.2、单侧支架埋件验算 a.侧压力计算 单侧支架主要承受混凝土侧压力，本工程取混凝土最大浇筑高度 为 4m ，侧压力取为 F=50KN/m2 ，有效压头高度 h=0.9m。(见右 下图) F1 b.单侧支架受力计算 单侧支架按间距 800mm 布置。 分析支架受力情况：取 o 点的力矩为 0 ， F2 则： 1903XR=F1X ( 300+2980 ) +F2X1490 R=124.5KN O 其中： F1=0.5X0.9X0.8X50=18KN Th R Tv F2=2.97X0.8X50=119.2KN T 支架侧面的合力为： F 合=F1+F2=137.2KN 再取 o 点的力矩为 0 ，则 L=[F1X ( 300+2980 ) +F2X1490]/137.2=1726mm 根据力的矢量图得 F 合和 R 的合力为：(见右下图) ( F 总) 2= ( F 合) 2+ ( R) 2=13