SH 0190-1992液体润滑剂摩檫系数测定法(MM-200法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0190-92液体润滑剂摩擦系数测定法代替ZBE34008--87(MM-200法）主题内容与适用范围本标准规定了用MM-200磨损试验机测定轧制油、拉延油、乳化油及其相似的液体润滑剂摩擦系数的具体方法。本标准适用于测定轧制油、拉延油、乳化油及其相似液体润滑剂的摩擦系数。2＇引用标准GB443L-AN全损耗系统用油GB1922溶剂油3方法概要利用安装在试验机上一对直径不同、转速不同的球面钢制试辊，在接触面间加人试样，两个试辊处于滚动滑动复合摩擦的条件下，通过对试辊施加负荷而得到摩擦力矩，进而计算出试样的摩擦系数。4仪器与材料4.1MM-200磨损试验机本试验机由转速分别为2870土20r/min和1440土10r/min的双速电动机带动，试验机压力负荷范围为0～1960N（0～200kgf)。上试辑转速：高速时为360r/min，低速时为180r/min；下试辊转速：高速时为400r/min，低速时为200r/min。试验机上备有压力负荷值指示标尺和摩擦力矩值指示标尺(见图1)。试验机要求水平安装在牢固的地基上，防止震动。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施554 SH/T 0190---921020~30S12图1MM-200磨损试验机测定摩擦系数示意图1-摩擦力矩标尺；2--上下试辑；3-搅拌浆；4—试样；5-加热盘管；6—油盒；7—负荷指示标尺；8-加载弹簧；9—加载螺母；10--接点温度计；11-电加热盘管；12--恒温水浴4.2试辊上、下试辊为圆环状，接触面为曲率半径与圆环最大半径相等的球面，上辊直径为-40.05mm，下辊直径为5.0.8.8.05mm，辊厚为10±0.02.mm，内孔径为16+g015mm（见图2)。试辊材质为40CrMnMo，硬度HRC48～54，粗糙度要求：摩擦面V，内孔，侧面。10±0.02$40义$50.8~°*V图2上、下试辊材质：40CrMnMo硬度：HRC48~54555 SH/T 0190—924.3恒温水浴最高使用温度：95℃。进出口循环水管用$7×2的乳胶管与×1的紫铜管制成的加热盘管相联接·盘管大小以能方便进出油盒为准4.4油盒及油盒罩（见图3、图4）。R148t.=7690100图3油盒材质：镀锌铁皮，厚度：0.75mm图4油盒罩材质：有机玻璃，厚度：3mm4.5搅拌浆（见图5）。4.6电吹风机：220V、450W。4.7金相砂纸：W10号。4.8机械油：符合GB443中的N32。556 SH/T 0190-92826R图5搅拌浆材质：镀锌铁皮，厚度：0.75mm两叶片按顺时针扭转30°5 试剂5.1溶剂油：符合GB1922中190号。5.2石油醚：60～90℃，分析纯。6准备工作6.1用190号溶剂油清洗上下试混、油盒、油盒罩、搅拌浆以及加热盘管等与试样相接触的部件，再用石油醚清洗一次，然后用电吹风机吹干。6.2更换使用新试辊时，需用W10号金相砂纸在试验机低速条件下对上下试辊的球面研磨5min，再在1960N(200kgf)负荷下，用N32号机械油为润滑剂磨合30min，用参考油标定后，方可正式做试验。6.3检查恒温水浴水面高度，联接好加热盘管，调整接点温度计至规定温度，接通电源加热开关，并启动电动泵开关，使水循环。6.4试验前用手搬动摩擦力矩飞轮使轴空转两周，然后启动电动机，试验机空转2min后停机。7试验步骤7.1将加热盘管放进油盒中，把油盒安装在试验机上，将约180mL摇动均匀的试样倒入油盒中，使下试辊浸入试样约3mm深左右。注：测定油类润滑剂摩擦系数时，如果试样量少于180mL，也可以采用涂油的方法，即用干净的滤纸把试样涂在上下试辊上.所测得摩擦系数值同样可靠.但室温应在规定试验温度范围内。7.2联接加载机构，用手调节上部加载螺丝，使上下试辊相距约2mm，安装好油盒罩。7.3当试样温度升至规定温度后，启动电动机，并按下列要求选择试验条件：测油类润滑剂的摩擦系数：转速选用低速档，上辊转速为180r/min，下辊转速为200r/min，试验温度为25±10℃。测乳化液的摩擦系数：转速选用高速档，上辑转速为360r/min，下辊转速为400r/min；试验温度为40±2℃。7.4·用加载扳手连续不停地施加负荷，要求在3min内加到1960N（200kgf），分别记录490N（50kgf)、980N(100kgf)、1470N(150kgf)和1960N(200kgf)负荷下的摩擦力矩值。1960N负荷下保持1min后再记录-次摩擦力矩值，观察摩擦力矩变化情况（试验记录表格见下表）。557 SH/T0190--92MM-200磨损试验机试验记录表试样编号：试验日期：试样名称：室温，℃：委托单位：试验人