QBT 1577-1992工业用缝纫机 绣花机机头.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1577--92工业用缝纫机绣花机机头1 主题内容与适用范围本标准规定了绣花机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝绣薄料、中厚料缝纫制品用的绣花机机头（以下简称“机头”）。引用标准2GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB 4515线迹的分类和术语QB/T 1177工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T 1178工业缝纫机振动的测试方法ZBY 17004缝纫机标志、包装、运输、忙存ZBY 17023缝纫机机头启动扭矩测试方法3 产品分类3.1 型式本机系平板式机体，采用连杆挑线、卧式旋梭钩线、手动送料、形成301及304线迹(GB 4515) 。3.2基本参数。最高缝纫速度：不低于1700针/minb。最大线迹宽度：不短于10mmsc。采用机针：GC×1型（SINGER16×231）NM65～90;d.采用缝线：9.5~7.5 tex/3~4（60~808/3～4）棉线、19.5~18 tex/2 (30~32s／2）棉绣花线或类似的丝线，e：采用电动机功率：200~270W。3.3底板的安装尺寸，应符合表1的规定。mm表1位位部部基本尺寸基本尺、寸71长477左端至铰链孔宽铰链孔距178339.5R 16长和宽相接圆角1993-04-01实施中华人民共和国轻工业部1992-08一31批准--75- QB/T. 1577—924技术要求4.1外观质量4.1.1烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整、位置正确，无明显伤痕。4.1.3电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤以及锈蚀缺陷。4.1.4发黑件表面应色泽均匀，不应有斑点、沉淀物、花斑以及擦伤缺陷。4.1.5机头外露零件及螺钉头部不应有毛刺。4.2机器性能4.2.1最高缝纫速度应不低于1700针/min。4.2.2最大线迹宽度应不短于10mm，线迹宽度应能调节。4.2.3针线和梭线的张力应能调节。4.2.4针板拆装应方便，安装后的针板在平面方向应无明显松动。4.2.5在最大针迹间宽度条件下，左、右针迹对针迹间宽度为零时的针基点对称度误差应不大于0.5mm。4.2.6针迹间宽度为零时，相对针基点的机针位移量应不大于0.2mm。4.3缝纫性能在5.3条表2规定的条件下，缝纫性能应符合下列要求：。。不应有断针、断线、跳针现象，b．梭线不能露出缝料的上面。4.4运转性能4.4.1运转噪声a．以最高转速连续运转时，应无异常杂声；b。躁声声压级应不大于81dB（A）。4.4.2振动位移应不大于300μm。4.4.3启动扭矩应不大于0.5Nm。4.5附件与备件每台机头应附有使用说明书及附件与备件，附件与备件的品种及数量应符合使用说明书或装箱单的规定。5试验方法5.1外观质量本标准4.1条规定的外观质量，应在光照度为600±2001x的自然光线下，距离为300mm，用目测判定。5.2机器性能5.2.1本标准4.2.1条规定的最高缝纫速度，应用光电测速仪或其它非接触式测速仪进行测量。5.2.2本标准4.2.2条规定的最大线迹宽度和线迹宽度调节，应在表2规定的缝纫性能试验76-- QB/r 1577--92中检验。5.2.3本标准4.2.3条规定的针线和梭线的张力调节，应在表2规定的缝纫性能试验中检验。5.2.4本标准4.2.4条规定的针板拆装与安装要求，可按手感、目测判定。5.2.5本标准4.2.5条规定的左、右针迹对针基点的对称度误差，应按下述方法试验：。以130g/m²道林纸作穿刺试验;b，针迹间宽度调节至最小，穿刺出针基点针迹，c。针迹间宽度调节至最大，分别穿刺出左、右针迹d。用游标卡尺分别测量出左、右针迹至针基点针迹的量值，e．将两个量值相减，铆得出对称度误差。5.2.6本标准4.2.6条规定的机针位移量，应按下述方法试验：a。针迹间宽度调节至最小，并使针杆处于上极限位置，b。在距针板上平面56mm处的针杆上用带有刀刃型触头的百分表测量；c。转动上轮，针杆下降至针尖距针板平面3mm处记录表中读数，然后继续转动上轮，测取针杆下降至下极限位置再回升至针尖距针板平面3㎡m运动过程中的差值，d。按上述方法连续测试三次，取其中最大差值即为机针位移量。5.3缝纫性能本标准4.3条规定的缝纫性能，应按表2规定的条件试验。表2料计缝线迹长度线迹宽度缝纫速度累热试验长度缝线试验项目针/min[层数规格mmmmmm11207号电薄料绣花O~max力纺1700605~611号中厚料(梭形花样)7.5tex/2×2各50075手控密缝绣衣花纱卡（80s/2×2）棉线1200最大1