YB_T 4632-2017复合式高炉风口.pdf

ICS 77. 180H 92YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4632—2017复合式高炉风口Combined blast furnace tuyere2017-07-07 发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4632—2017前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准起草单位：武汉钢铁(集团)公司、汕头华兴冶金设备股份有限公司、烟台万隆真空冶金股份有限公司、河北金栋机械有限公司。本标准主要起草人：钟毅、卢献忠、刘洋、李立鸿、钟敏、王肇飞、王凤德、许金栋、宋颜明。本标准为首次发布。 YB/T4632—2017复合式高炉风口1范围本标准规定了复合式高炉风口的术语和定义、型式及标记、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输等内容。本标准适用于高炉用的复合式高炉风口（以下简称风口）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1176—2013铸造铜及铜合金GB/T1804—一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3651金属高温导热系数测量方法GB/T5121相关部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231—2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26953—2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级(ISO23277:2006,MOD)JB/T9218无损检测渗透检测方法YS/T 478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T 482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T 668铜及铜合金理化检测取样方法3术语和定义3. 1复合式风口　combinen tuyere由多个部件采用机械联接及冶金结合等多种工艺制造而成，含有螺旋水道的风口。4结构型式及型号标记4.1结构型式风口主要由后端本体、前端帽头、螺旋水套三部分组焊而成，其典型结构示意图见图1。4.2产品型号标记FK -□-(α)风口类型：复合—FH斜角α长度L直径d高炉风口代号1 YB/T 4632—20174.3标记示例示例：FK120-595-(5)FH，表示直径d=120mm、长度为L=595mm且斜角α=5°的复合式高炉风口。3锥体2-22-1后端本体；2-1,2-2--前端帽头；3—螺旋水套。图1风口结构示意图5技术要求5.1材质风口后端本体1选用GB/T1176—2013中ZCu99牌号；前端帽头2-1、2-2选用GB/T5231-2012中T3牌号；螺旋水套3钢部件选用GB/T700—2006中的Q235A牌号或高于Q235A的其他材料。5.2表面处理前端帽头可进行表面处理，特殊要求由供需双方协商确定。5.3物理性能前端帽头选取符合标准的试样做物理性能的测定（常温下），导热率≥356W/（m·K)，导电率≥90%IACS.5.4风口的铸造加工5.4.1风口未注铸件公差应不低于GB/T6414—1999中CT12级。5.4.2风口内腔中的芯骨、夹砂、粘砂等必须清理干净。5.5风口的焊接加工5.5.1风口焊接应保证焊缝平滑过渡，焊缝余高不得超过3.0mm，并对焊缝进行着色探伤检验，应达到GB/T26953—2011中2级要求。5.5.2风口前端帽头不允许焊补。5.6风口的机械加工5.6.1风口的非加工表面粗糙度Ra≤25μm。5.6.2风口配合锥面、球面R表面加工粗糙度，在技术文件未规定时Ra≤3.2um。加工后的风口球面应用钢质样板核对，球面R接触部分不少于40%，未接触部分间隙不大于5.6.32 YB/T 4632—20170.1mm5.6.4风口加工面未注尺寸公差应不低于GB/T1804一2000中m级，5.6.5螺旋水套尺寸及几何形状加工应按图纸的要求进行。5.7风口制造完成后应进行阻损试验，压力损失范围在20%以内，另有要求由供需双方协商。5.8风口制造完成后应进行水压试验。6试验方法6.1导热率测量方法按GB/T3651执行，导电率检测方法按YS/T478执行。6.2铜材化学成分分析采用化学分析方法或光电发射光谱法。光电发射光谱法为常规分析方法，按YS/T482规定进行；化学分析方法仲裁时使用，按GB/T5121相关标准规定进行。其取样和制样按YS/T668执行。6.3焊缝着色探伤试验按JB/T9218规定的试验方法进行。6.4球面R未接触部分间隙采用塞尺进行测量。6.5表面粗糙度采用粗糙度比较样块比对法，也可采