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短纤成品质检操作规程 一、 目的 规范短纤质检岗位的操作，以保证各项产品指标的准确性。 二、 合用范围 合用于短纤车间质检岗位。 三、 检验项目及工作程序 1、纤维长度的测定 1.1 术语 (1)超长纤维：超过名义长度 5mm 并小于名义长度 2 倍者。 (2)倍长纤维：名义长度的 2 倍及以上者(包括漏切纤维)。 (3)短纤维界限：小于 20mm 者。 1.2 试验方法：中段称重法 1.3 试验原理 用手扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在过短纤维极少的情 况下，总分量与中段分量之比愈大，则纤维的平均长度愈长。因此纤维的平均长 度用中段长度乘总分量与中段分量之比表示。 1.4 仪器及工具 (1)切断器： 20mm(允许误差±0.01mm)、钢梳： 10 针/cm，20 针/cm。 (2)精密电子天平： (称量 5mg，感量 0.01mg。称量 50mg，感量 0.1mg)。 (3)、黑绒板、压板、一号夹子、钢尺、镊子。 (4)电子天平(称量 200g，感量 0.1mg)。 1.5 试验步骤 (1)从实验室试验样品中随机均匀地称取试样 50g (精确至 0.1g)，再从该样 品中不少于 20 点均匀取出一定量的纤维并称取 30-40mg 作为平均长度和超长分 析用，挨次取两束。 (2)将剩余试样用手扯松，在黑绒板上，用手拣法将倍长纤维拣出(包括漏切 纤维)。 (3)将平均长度和超长分析用的纤维进行手扯整理，用梳子将游离纤维梳下。 (4)将梳下的纤维加以整理，长于短绒界限仍归于纤维中，如此反复几次得一 端较为整齐的纤维束。 (5)将手扯后的纤维束在限制器绒板上整理，使成为一端整齐的纤维束。 (6)纤维束中取出的超长纤维称量后，仍并入纤维束中(精确至 0.01mg)。 (7) 将纤维束放在切断器上切取中段纤维， 切时纤维束整齐的一端挨近切断刀 口， 两手所加张力适当，使纤维伸直但不伸长，纤维束必须与刀口垂直。 (8) 将切下的中段和两端纤维分别称量(精确到 0.01mg)。 (9) 试长度时发现倍长纤维， 拣出后并入倍长纤维一起称量(精确到 0.01mg)。 2、纤维线密度的测定 2.1 试验方法：分量法 2.2 试验原理 在试验用标准大气条件下，从伸直的纤维束上切取一定长度的纤维束测定该 中段纤维束的质量和根数，计算线密度的平均值。线密度用分特表示( dtex)。 2.3 仪器及工具 (1)台式投影仪(放大倍数： 50-100 倍)。 (2)精密扭力天平(感量： 0.01mg，称量:5mg)。 (3)切断器： 20mm(允许误差： ±0.01mm)。 (4)钢梳： 10 针/cm，20 针/cm。 (5)黑绒板、镊子、绒板刷、玻璃片、橡皮筋。 2.4 试验步骤 (1)从实验室试验样品中随机取出 10g 摆布做为线密度测定样品。 (2)从线密度样品中随机取出 1500-2000 根纤维加以整理，使纤维基本平行， 手扯 几次，梳去游离纤维，使之成为一端平、齐、伸直的纤维束。 (3) 上法挨次取五束试样。 (4) 将梳理好的纤维挨次在切断器上切取中段纤维，切取的中段纤维中不得 有游离 纤维，切断时纤维束必须与刀口垂直。 (5) 用镊子夹取一小束中段纤维，平行罗列在玻璃片上，盖上玻璃片，用橡 皮筋扎 紧，在投影仪上逐根计数，每片数 350 根。 (6) 数好的纤维束放在试验用标准大气下进行调湿，平衡后将纤维束称重。 (精确 至 0.01mg)。 3、纤维回潮率的测定 3.1 术语 回潮率：规定条件下测得的纺织材料的含湿量，以试样的湿量与干量的差数 对干量之比的百分率表示。 湿量：纺织材料含有水分时的质量。 干量：纺织材料经一定方法除去水分后的质量，用烘箱法测定回潮率时， 以恒重为干量。 恒量：纺织材料试样经过烘干处理，每隔 10 分钟称量一次，先后二次称 量差异不超过后 一次称量的 0.05％时，后一次称量的质量为恒重。 箱内热称： 纺织材料试样在烘箱内烘除水分后， 用箱上附装的天平称箱内 试样的质量。 3.2 试验目的 回潮率反映了纤维的吸湿现象，为了对出厂成品核算成一定分量，需将分量 折算成为标准 回潮率。 1+0.4％ 公定分量(kg)＝净重(kg) + ───────- 1+实际回 潮率％ 3.3 试验方法：烘干法 3.4 试验原理 试样称量后，置于一定温度的烘箱内烘除水分至恒重，试样的湿重与干重的 差数与干重之比所得的百分数，表示试样的回潮率。 3.5 仪器及工具 (1)八篮热风式自动烘箱(附有感量为 1/100g 的天平的箱内称重设备和恒温 控制装置)。 (2)天平(称量 200g，最小分度值 10mg)。 3.6 试验条件。 (1)从取得的实验室样品中随机抽取总量约 150g 的试样