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常压下高浓度naoh溶浸粉煤灰提取sio 粉煤灰是被排放在燃煤电厂的工业废物。2007年，中国的石灰排放量达到3亿吨，年产量逐年增加。粉煤灰既占用土地, 又污染环境, 还会危及生物及人体健康 粉煤灰主要成分为Al 综合利用粉煤灰, 提取氧化铝、二氧化硅和其他有价物质, 制备高附加值产品, 又减少环境污染, 是众多科研人员感兴趣的热点课题。常见的提取粉煤灰中氧化硅方法有碳酸钠碱熔法 根据山西某地区粉煤灰的特点, 采用碱法常压提取二氧化硅, 并用石灰烧结法处理提取二氧化硅后的余渣制备Al 1 实验和技术 1.1 主要原材料 粉煤灰, NaOH (AR) , CO 1.2 实验设备和设备 1000ml四口烧瓶, 2NHW-1000ml加热套加热 (控制精度±1℃) , 搅拌器, 冷凝管, 布式漏斗, 抽滤机。 1.3 硅酸钠溶液的制备 将研磨后的粉煤灰与一定浓度的氢氧化钠 (约17mol/l) 按一定比例加入四口烧瓶中, 用2NHW-1000ml加热套加热, 控制精度±1℃。溶浸一段时间后向其中加入一定浓度的氢氧化钠溶液稀释, 以降低粘度, 过滤分离生成溶液和溶出渣。溶液即为硅酸钠溶液, 将硅酸钠溶液进行碳分、过滤得到白色固体。经洗涤、烘干, 得到二氧化硅 (见图1, 图2和表2) 。实验中用化学滴定法分析溶液中Si含量。 2 结果与讨论 2.1 影响粉煤灰粒度的影响 粉煤灰是煤粉在锅炉中经燃烧、熔融、迅速冷却后产生的废弃物, 因此, 其绝大部分呈玻璃态 2.2 反应时间的影响 经机械研磨后的粉煤灰样品, 在碱浓度为17.5mol/L, 液固比为1.5∶1, 溶出温度为130℃时, 增加反应时间, 考察反应时间对粉煤灰中硅溶出率的影响, 见图4。 由图4可以看出, 在保证粉煤灰与碱液充分接触的情况下, 二者一经混合即发生剧烈反应, 有大量SiO 生成的水合铝硅酸钠存在其不稳定的溶解过程和稳定形态的析出过程 2.3 naoh初始浓度的影响 经机械研磨后的粉煤灰样品, 在液固比为1.5∶1, 溶浸时间为6min, 反应温度在130℃时, 改变NaOH初始浓度, 研究NaOH初始浓度对粉煤灰中氧化硅溶出率的影响, 见图5。由图5可知, NaOH初始浓度越高, SiO 2.4 液体固比的影响 经机械研磨后的粉煤灰样品, 在碱浓度为17.5mol·L 由图6可知, 随液固比的增大, SiO 2.5 反应温度的影响 经机械研磨后的粉煤灰样品, 在碱浓度为17.5mol 由图7可以看出, 反应温度对SiO 3 工艺参数对氧化硅最佳提取率的影响 1) 采用碱浸出粉煤灰先提取硅的工艺。提取SiO 2) 通过研究粉煤灰粒度、反应时间、NaOH初始浓度、液固比、碱溶浸温度等参数对氧化硅溶出率的影响, 取得了在低温常压下氧化硅的提取率达到了72%的成果, 并确定了相关的最佳工艺参数。