超深高酸性气藏水平井钻井关键技术研究与应用.docxVIP

超深高酸性气藏水平井钻井关键技术研究与应用 1 天然气勘探和技术攻关成果 元坝气田位于四川省苍溪县和鹿中市。该构造位于四川盆地四川中部低缓构造带的北部，向南巴构造带和九龙山后倾斜构造带的过渡区。这是普光气田之后的“开江-旺苍”陆棚建设（图1）的第二个天然气勘探显著项目。 截至2013年底,元坝气田长兴组气藏共探明天然气地质储量1 834.2×10 通过技术攻关和元坝气田开发数年潜心实践,在石油工程领域形成了超深高酸性气藏水平井钻井提速提效关键技术、超深水平井测录井关键技术、超深高酸性气藏井下作业核心技术和超深高酸性气藏安全环保技术等18项技术成果,代表了我国超深高酸性气藏开发配套石油工程技术的最高水平。 2 技术的挑战 2.1 陵江、飞仙关组 元坝地区地表出露上侏罗统—白垩系。自上而下钻遇白垩系剑门关组,侏罗系蓬莱镇组、遂宁组、沙溪庙组、千佛崖组、自流井组,三叠系须家河组、雷口坡组、嘉陵江组、飞仙关组,二叠系长兴组、吴家坪组、茅口组等 长兴组气藏具有“一超、三高、五复杂”的工程地质特征:①超深,气藏埋深6 200~7 100 m,平均埋深6 673 m;②高压,气藏压力为70 MPa,上覆飞仙关组的地层压力为147 MPa;③高温,气藏温度为160℃;④高含H 元坝气田是目前世界上气藏埋藏最深、开发风险最大、建设难度最大的已开发酸性大气田,与“属于世界级钻井难题的普光气田”相比,气藏埋藏更深、地层压力更大、井温更高。 2.2 工程技术难度 该气田复杂的工程地质特征,导致钻完井、测录井和井下作业等方面均存在世界级的工程技术难题。 2.2.1 井内安全风险 该气田钻井中常见“硬、塌、卡、漏、喷、毒”等复杂情况 1)陆相地层致密,可钻性差,下沙溪庙组及以下陆相地层可钻性极值介于7~9,且自流井组、须家河组不同程度地发育有砾石层,牙轮钻头钻时高达150 min/m,钻井难度极大。 2)陆相地层中泥页岩、煤层的稳定性差,易剥蚀、坍塌,造成蹩钻、卡钻等井下复杂和事故。 3)海相地层膏盐岩层发育,一方面影响钻井液性能,另一方面易产生缩径和盐溶扩径,引起卡钻、卡套管甚至是挤毁管柱等严重后果,对安全钻井与生产构成威胁。 4)地表及深层裂缝发育,可能导致钻井液大量漏失,或喷漏同层,产层裂缝发育段还可能形成较厚泥饼造成钻具黏卡,给正常钻进造成困难。 5)飞仙关组及嘉陵江组存在高压水层,钻井液密度高,介于1.89~2.16 g/cm 6)长兴组气藏单井产量高,高含硫化氢、中含二氧化碳等有毒、有害气体给钻井施工安全和各类钻具、下井工具、仪器构成严重威胁,安全风险非常高。 7)地层温度高,井底高达160℃,对深井段钻井液的耐高温性能要求高。 8)超深、薄层、单礁体规模小、横向变化快,造成水平井轨迹控制困难,长穿优质储层难度大。 9)三开、四开固井难度大、质量差,中完周期长(平均30 d),影响了钻井周期。 10)多压力系统、超深、薄层、长水平段、高温、高压、高含硫等因素造成水平井钻完井存在较大的井控风险。 2.2.2 钻井面临的挑战 1)高温高压高含硫对井下仪器、电缆的耐温耐压和抗硫性能要求较高。 2)井壁不稳定可能造成仪器遇阻遇卡或黏卡等复杂情况。 3)井况特别复杂的水平井,对测井工艺要求高,常规的钻具输送湿接头测井工艺不能满足要求。 4)气体钻井安全监测遇到了前所未有的挑战。 5)超深井岩屑细小甚至粉末化,给随钻岩性识别和储层评价带来新的挑战。 6)超深水平井地质导向面临着新的挑战。 2.2.3 研究井下水位,影响井的试气风险及改造效果 1)超深井、小井眼、环空间隙小,尤其探井转开发井的井筒状况特别复杂,井筒准备难度极大。 2)超深、高含硫化氢,井下管柱因硫化氢腐蚀、温度效应、膨胀效应等原因极易变形、泄漏、断裂,极大地增加了完井试气难度和风险。 3)超深、高温、非均质性强、气水关系复杂,常规酸压改造难以获得理想的改造效果,对酸压改造提出了更高要求。 4)高压、高含硫化氢,井下管柱、井口装置及地面测试流程易出现泄漏、甚至断裂事故,容易导致人员中毒,极大地增加了安全管控风险。 3 主要技术对策 3.1 石油工程技术发展思路 我国高含硫气藏的开发技术研究始于20世纪60年代,在高含硫气藏评价及开发方式优化、安全钻井及完井、采气工程、地面集输及腐蚀控制、天然气净化和高含硫天然气的安全环保等6个专业技术领域形成了特色技术,先后解决了中深层中小型、超深层大型高含硫气藏开发的主要技术难题 元坝气田长兴组气藏由于超深、高含硫的特点,单井投资巨大,经济评价要求的单井最低产能是直井40×10 围绕元坝气田超深高酸性气藏开发目标,石油工程技术的总体发展思路是:针对石油工程技术难题,在普光气田实践的基础上,优化井身结构,在钻井提速、测录井、井下作业、安全环保等方面努力科技