QB 2340-1997立式起毛机.pdf

【分类编号】Y99QB备案号：940-1997中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2340 -- 1997立式起毛机1997 - 12 — 04 发布1998-08—01实施中国轻工总会发布 QB/T 2340 -— 1997前言本标准综合了国内有关立式起毛机生产厂家和大批用户意见，并参考了一些国内外有关技术资料而制定的。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由盐城市曙光机械厂负责起草。本标准主要起草人：孙中勤、罗书和、王付广。 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2340 -- 1997立式起毛机范围1本标准规定了立式起毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于立式起毛机。引用标准2下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1958 --80 形状和位置公差检测规定GB5226--85机床电气设备通用技术条件GB 7612 - 87E皮革机噪声声功率级的测定GB 7932 87气动系统通用技术条件GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件QB1525m-92制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4一93轻工机械涂漆通用技术条件3　产品分类3.1型号按QB1525的规定编制产品型号。3.2型式电气联合控制式。3.3基本参数基本参数见表1。表1基本参数项目单位参数进气压力MPa0.3 ~ 0.6砂轮线速度m/min200 ~ 220输送轮线速度m/min2.8 ~ 3.2工作延时s0 ~ 30加工范围cm16 ~ 29中国轻工总会199712一04批准1998 08 － 01 实施 QB/T 2340 --- 19974技术要求4.1立式起毛机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2制造质量4.2.1铸件a）表面应平整，浇口、冒口、及各处型砂和粘结物必须除净；b）不得有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等铸造缺陷；c）铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补使用。4.2.2焊接件焊缝应平整，焊渣应除净。其它技术要求应符合图样规定。4.2.3表面处理件a）处理表面不得有裂纹、烧伤等缺陷；b）处理表面应色泽均匀，平整光滑，不得有斑痕、气泡、露底、刺伤和锈蚀等缺陷。4.2.4油漆件油漆件按QB/T1588.4的有关规定。4.3主关件质量4.3.1主轴a）与轴承配合处的轴颈表面粗糙度Ra值不大于1.6um；b）各台阶外圆的同轴度公差等级不得低于8级。4.3.2缸筒a）内孔的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；b）内孔的圆柱度公差等级不得低于10级；c）两端面对内孔中心轴线垂直度公差等级不得低于7级。4.4装配质量4.4.1所有零部件必须检验合格后方可装配。4.4.2气缸装配后活塞应无卡滞、肥行、颤抖现象。4.4.3立轴装配后，立轴对立轴支架中心轴线的同轴度公差等级不得低于10级。4.4.4装配后，砂轮轴应转动灵活，芯轴可转动。4.4.5起毛砂轮端面对主轴的中心轴线的端面圆跳动误差不得大于0.3mm。4.4.6电气布线应排列整齐，接头牢靠，按钮和指示灯颜色应符合GB5226中8.2.3和8.2.4的规定。4.5整机性能4.5.1整机运行应平稳，操作轻便灵活，无异常现象。4.5.2安全防护装置应有效、可靠，吸尘装置良好。4.5.3电气系统动作灵敏可靠，绝缘性能按GB5226中13.1的规定。4.5.4气动系统按 GB7932的有关规定。4.5.5机器工作至热平衡后，滚动轴承温升不得大于40℃，最高温度不得高于70℃。4.5.6机器正常工作时，噪声声功率级不大于97dB(A)。4.6外观质量 QB/T 2340 --- 1997外观应整洁，色彩和谐。4.7工作质量经该机加工后，鞋的高沿条内侧面和底面与鞋帮胶粘合部起毛均匀、平整。5 试验方法5.1运行试验5.1.1空载试验空载试验不少与1h，应符合4.5.1，4.5.2，4.5.4的规定。5.1.2负荷试验a）空载试验合格后，方可进行负荷试验；b）起毛试验不少于10次，应符合4.7的规定。5.2对3.3中进气压力的测定：在进气管路中用压力表测定。5.3对3.3中砂轮线速度的检测：首先用转速表测出砂轮轴转速，然后用公式（1）计算。Vi= ni ×Di ×(1)式中：Vi--砂轮线速度，m/min;n1一砂轮轴转速，I/min;Dr一砂轮直径， m5.4对3.3中输送轮线速度的检测：首先用转速表测出输送轮轴转速，然后用公式（2）计算。V2 = n2 ×D2 × /(2)式中：V2一输送轮线速度，m/min；n2一输送轮轴转速，r/min；D2-输送