QB_T 4874-2015人造革合成革试验方法 接缝抗疲劳强度的测定.pdf

ICS 59.080.40QB分类号：Y47备案号：51166-2015中华人民共和国轻工行业标准QB/T 4874-2015人造革合成革试验方法接缝抗疲劳强度的测定Test method of artificial leather and synthetic leather-Test method of seam fatigue resistance2015-07-14发布2016-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、长城汽车股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、张家港宏国化学工业有限公司。本标准主要起草人：赵建明、俞金英、丁菊芳、王维新、崔文兵、叶新苗、高卫忠、蒋明、邹建峰。本标准为首次制定。 QB/T4874-2015人造革合成革试验方法，接缝抗疲劳强度的测定1范围本标准规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度测定的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验方法、结果计算和表示及试验报告。本标准适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4515一2008线迹的分类和术语GB/T6836-2007缝纫线QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语QB/T2035一1994缝纫机机针型号编制规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1接缝seam经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线。通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合。4原理人造革合成革恒定负荷作用下，以恒定的频率往复运动，其缝合部位针孔变化情况可衡量该材料抗缝制疲劳的能力。5试验设备5.1接缝抗疲劳试验机5.1.1工作原理如图1所示。5.1.2夹具中心点位于拉力线上，夹具两个夹钳面的形状呈长方形，夹钳面沿测试方向的两条边分别与拉力线平行，另外两条边分别与拉力线垂直。夹钳应能有效夹持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、剪割等破坏作用。5.1.3夹钳对试样的有效夹持面积为50mm×30mm（见图A.1）。1 QB/T4874-2015试验方向夹具厂试样夹具艺具栏夹具驱动轮C接缝接缝O连杆磁码一图1接缝抗疲劳试验机示意图5.2游标卡尺分度值为0.1mm，5.3放大镜六倍以上放大镜，6试样按附录A的要求取样并进行制备缝制前的裁片纵横两个方向各取5组（每组2片）注：人造革合成革制成品的试样原则上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在试验报告中应说7试验方法试样状态调节和试验标准环境7.1相对湿度除非另有规定，试样应按照GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、（50±10）%主行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验的环境下进7.2试验条件150mm往复运动频两个试码负荷29.4N/个；夹具间距：120mm；往复运动距离：1式验用码，in；测试欠数：2500次。率：30次/m7.3试验步骤7.3.1将缝叫好的试样两端分别夹入夹具7.3.2设置试检条件启动设备，达到规定的次数。的情况下，10min内使用游标卡尺对接缝缝合处每组的所有针孔孔径进行测量，测7.3.3在保持负记录所有的测量值。必要时可借助放大镜对试样试验结果进行观察和测量，并观察量要求如图2所示，针孔变化情况。2 QB/T4874—2015针孔针a）针孔最大孔径和拉伸方向不一致时b）针孔最大孔径和拉伸方向一致时说明：待测针孔尺寸图2针孔测量要求示意图8结果计算和表示以每个试样所有记录值中的最大值作为该试样的试验结果，并记录针孔的变化情况纵、横向试验结果分别取同一方向5组试样试验结果的算术平均值结果保留1位小数。试验报告O试验报告应至少包含以下内容：a）本标准编号信息（名称、种类、规格）；b）试样的c）试验时间：d）接缝抗疲劳强度试验结果的数值；e）其他任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。 QB/T4874—2015附录A（规范性附录）试样制备方法A.1范围本附录规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度试样的制备方法。本附录适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度试样的制备。A.2试验设备A.2.1缝纫机符合QB/T2034.1一2005所定义的平缝缝