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商品混凝土裂缝的原因与防治 1、预拌混凝土裂缝问题： 裂缝是最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比商品混凝 土的裂缝更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂缝主要有大 面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前；多发生在梁板交 接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部,初春和炎热季节最容易出 现；地下室墙板裂缝的产生较有规律，即在墙体沿长度方向接近 均匀的垂直裂缝，大多在拆模前已形成；混凝土路面也容易出现 不规则的纵向、横向裂缝。目前施工单位普遍认为商品混凝土裂 缝出现的机会比现场搅拌混凝土出现的机会要大的多。裂缝虽多， 正确判断至关重要，是施工所致，还是自然属性使然；是有害于 结构安全，还是无害于房屋使用。还应注意区分两个方面的问题， 一是裂缝产生的原因和责任区分；另一个是预防裂缝应采取如何 技术措施，否则将会出现推诿扯皮，造成对工程不利的局面。 预拌混凝土出现裂缝的三种类型： 应力裂缝 混凝土浇筑后，缓慢凝结，由于水泥的水化反应，内部温度 升高，逐渐产生硬度，在硬度向外扩散的过程中，产生 了拉应力，而混凝土初期抗拉强度较低，小于拉应力，于是在混 凝土表面出现了不规则的微小裂缝。 干缩裂缝 就理论而言，混凝土配合比中的用水量能够满足水化应的需 要。但由于天气炎热或气候干燥，混凝土中的水分蒸发很快，导 致水化反应受到阻碍。混凝土抗拉强度增长缓慢，表面收缩增大， 产生了微裂缝，在实践中观察，当楼板厚度为18厘米或30厘米时， 裂缝很少，如果是12厘米的楼板，则裂缝相对多些。 界面裂缝 混凝土是粗细骨料和胶凝材料组合而成的复合材料，水泥石 与骨料界面结合的过渡区是混凝土的薄弱部位，在此处存在的应 力集中，收缩压力和较低的粘贴力使混凝土表面产生间断的、不 连续的微裂缝。 预拌混凝土裂缝原因及预防措施： 大面积现浇板、路面结构 新浇筑的混凝土，在终凝硬化前，是基本没有强度的。在不 采取覆盖保水措施的情况下，表面水分将不断蒸发，内部水分通 过泌水作用迁移到表面进行补充，这对提高混凝土密实度和减小 实际水灰比是有一定好处的。但是，一般混凝土面板厚度仅有十 多厘米，但表面积大，加上风大使混凝土表面极易蒸发，内部水 分通过泌水作用迁移到表面，表面水分蒸发的速度超过了内部水 分向表面迁移补充的速度，从而产生混凝土收缩裂缝；另一方面， 由于商品混凝土掺加了粉煤灰及缓凝减水剂，延缓了混凝土水化 反应过程，延长混凝土初凝及终凝时间，水分的大量蒸发缺乏应 有的水分补充，是造成裂缝出现的另一重要原因。 收缩裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具 有相对稳定的湿度，为此，可采取以下措施：①加强混凝土的早 期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料 薄模覆盖，并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气 要及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。②加强混凝土 表面的抹压，但应避免过分抹压。③采用密封保水方法，如在混 凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其 他减少空气流动 (如设挡风墙、罩等)、延缓混凝土表面水分蒸发 的办法。 墙板结构 对于墙板混凝土成型至拆模前，一直处于模板的封闭之中， 外界水分无法交换补充，拆模时常看到垂直裂缝，这是由于自身 收缩和温度收缩引起的。当采用较小水灰比生产时，薄壁处及薄 弱部位最容易开裂，这时由于混凝土自收缩与混凝土降温引起的 热收缩相互叠合，产生较大拉应力，而此时混凝土的强度还很低 不能抵抗这种拉应力而产生开裂。 混凝土材料方面： 混凝土是一种收缩性材料。虽然其收缩的绝对值不大，但由 于其较高的弹性模量和很低的抗拉强度，即使很小一点的收缩变 形也会产生很大的拉应力。当拉应力超过其抗拉强度时，混凝土 即出现开裂。因此，我们应该做的事情就是设法尽最大可能地降 低温凝土的收缩值和最大程度地提高混凝土的抗拉强度。对于商 品混凝土搅拌站来说，一是要尽量少用收缩量大的水泥，如矿渣 水泥。矿渣硅酸盐水泥的收缩比普通硅酸盐水泥大25 %左右。二 是在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰比，尽 量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。 众所周知，混凝土水灰比大，收缩将显著增加，同时抗拉强 度降低。如水灰比为0．6 的混凝土收缩比水灰比为0．4 的增加 约40%；而与混凝土相比，砂浆和水泥浆的收缩大约增加2～5 倍。 需要特别关注的是水泥的细度问题和石子的含泥量问题。水 泥的细度越细