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综合防尘喷雾自动化控制系统 技 术 规 格 书 淮北矿业（集团）有限责任公司杨柳煤矿 一、系统介绍 粉尘危害是粉尘作业场所影响安全生产的突出问题，也是影响煤矿安全生 产的重大隐患。井下干雾降尘系统具有喷雾粒径小、产雾量大、耗水量少、降 尘效果显著等优势，是改善作业环境、防止粉尘危害的重要设施。 随着矿山智能化水平的不断提升，自动化防尘技术对井下快速协调、人车 同行便捷及降尘效率提升具有重要意义，是智能化矿山建设的关键环节之一。 喷雾智能控制系统须实现对井下干雾抑尘装置气、水管路的双路同时感应控制， 需实现三大功能，分别是人、车经过自动启闭功能、粉尘浓度超标自动喷雾功 能及地面远程监测控制系统。 二、引用标准 GB 3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2-2010爆炸性环境第2部分：隔爆外壳“d” GB 3836.4-2010爆炸性环境第4部分：本质安全型“i” 三、技术要求 干雾智能控制系统应使用光电传感器，实现对井下人、车经过时的提前感 应并自动启闭的功能。因井下干雾降尘装置分别由气路和水路组成，因此要实 现对干雾装置启闭的控制，须对气、水管路实现同时控制。 （1）技术工作原理 首先，当有人通过时，传感器接收信号，主机处理信号，令电动球阀关闭 喷雾停止，人离去时喷雾恢复。其次，根据巷道内粉尘浓度传感器监测数据， 当粉尘浓度超过阈值时，主机自动开启干雾装置，当粉尘浓度降低后，干雾装 置自动关闭。最后，通过井下环网，将监测及控制系统接到地面指挥中心，实 现地面对井下干雾降尘装置的远程监测与控制功能。 （2）技术参数 A、 矿用自动洒水降尘装置控制器 口防爆形式：矿用隔爆兼本安型ExdibI。 口装置电源电压：127V AC±15%。 口电动阀工作电压：24V DC。 主控板电源电压：12V±5%. 本安输出电压：12V±5%。 本安输出电压保护值：13.5V±5%。 本安输出电流保护值：W200mA（MAx）。 主控板工作电流：W 100mA. 控制板输入信号电压范围：7-12V DC。 控制板输入信号电流：1-2mA。 ?通信方式：无线MODBUS协议，标准485；传输距离：100m ?收发器具有无线一CAN-RS485转换功能 ?通信方式：无线MODBUS协议，标准485； ?控制信号源：无线、网络、红外； B、 光电感应器 工作电压：12 VDC/ 3.6VDC （锂电池可换） 工作电流：W 10mA 无线信号发送时长：3S 发送信号：无线加密、NEC红外2种方式编码 连续工作时间：1年 节电模式：有 检测距离：1m-8m C、 井下高清探头 供电电源：AC90?260V;工作电流：W0.5A; 核心机芯：采用AI智能摄像机，600万像素，摄像机自带补光灯、红外 光对焦线。 信号传输：以太网光纤输出方式，传输距离大于20Km ；以太网电接口 输出：全双工TCP/IP电信号传输，10/100Mbps自适应，传输距离：100m （3） 功能要求 口实现对干雾装置气路、水路的同时控制； 口提前感应经过十雾装置的人、车，当人、车进入时自动停止喷雾，经过 后自动开启喷雾； □根据粉尘浓度传感器（全称和呼尘），当粉尘浓度超过阈值时，干雾装置 自动开启喷雾；当粉尘浓度降低到阈值后，干雾装置自动关闭喷雾； 井下干雾控制系统具有地面远程控制功能，实现在地面监控室对井下喷 雾装置启闭的远程监测与控制。 （4） 系统配置明细表 井下干雾自动控制系统主要包括下表配置，但投标方须以实现功能要求为 目标，根据现场需求不限于下表配置。 序号 设备名称 数量 单位 1 光电感应与控制器 35 套 2 全尘浓度传感器 8 台 3 呼尘浓度传感器 8 台 4 井下光缆 10000 米 5 井下高清摄像头 15 台 6 地面监测控制平台 1 套 （5）喷雾自动控制装置井下安装地点及数量 区域 地点 数量（套） 北轨大巷 4  北 部 北胶大巷 4 北胶大巷转载点 3 1077工作面机、风巷 4 1077机巷转载点 1 1076风巷 2 107下部块段轨道巷 2 107下部块回风大巷 2 107下部块段胶带巷 2 合计 24 西 部 西轨大巷 2 西胶大巷 2 西胶皮带机巷转载点 3 1034机巷 2 1034风巷 2 合计 11套 共计 35套 四、售后服务 （1） 设备提供方（以下简称“乙方”）免费提供技术指导、现场安装和调 试，日常使用如遇到问题，保证2个工作日内到现场处理。 （2） 设备购置方（以下简称“甲方”）提供终身免费技术服务，包括免费 提供现场技术指导，调试及培训维修人员等。 （3） 质保期为自设备正式投运后12个月或设备到场验收合格后18个月 （二者以先到为准），在质保期内，因设备质量问题而发生损坏，或不能