酸性气田净化装置换热设备检维修更新改造及报废管理办法（试行）.docxVIP

1.总则 1.1.目的依据为规范酸性气田净化装置换热设备检维修、更新改造及报废管理，制定本办法。 1.2.规范内容界定 1.2.1.酸性气田净化装置是指处理高含硫（H2S的体积含量≥2%）或者高含二氧化碳(CO2的体积含量≥10%)的装置。 1.2.2.本办法适用于酸性气田净化装置换热设备（以下简称换热设备）检维修更新改造及报废的管理工作，主要包括：U型管换热器、浮头式换热器、固定管板换热器、板式换热器、空冷器、余热锅炉等。 1.2.3.关键换热设备指符合下列条件之一的换热设备： 1.2.3.1.处于关键工艺路径且无法切除的； 1.2.3.2.对安全、环保产生重大影响的换热设备。 1.2.4.一般换热设备指除关键换热设备以外的换热设备。 1.2.5.本办法规定了换热设备的设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、保养、检验、检测、修理、改造、报废、更新的管理要求。 1.3.管理原则 1.3.1.坚持安全第一、预防为主，确保换热设备安全可靠经济运行。 1.3.2.坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 1.3.3.坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念。 1.4.管控方式换热设备实行分级管理，企业应根据换热设备的重要程度，分为关键换热设备、一般换热设备进行管理，并明确管理权限，落实管理职责。 2.组织管理与职责 2.1.业务管理部门职责 2.1.油田勘探开发事业部是换热设备管理的归口部门。贯彻落实国家相关设备管理法律、法规、政策及集团公司设备管理制度要求；负责组织制定换热设备相关管理制度，并监督执行；负责审批换热设备的更新改造工作规划。 2.2.物资装备部负责换热设备的采购及重大换热设备国产化工作。 2.3.总部有关职能部门根据其职责范围，在设备全寿命周期相应环节各负其责。 2.5.企业职责 2.5.1.贯彻执行国家有关法律、法规、政策和企业设备管理制度。加强换热设备全寿命周期管理，发挥企业各级设备主管部门的主体作用，建立健全管理制度。 2.5.2.组织制定换热设备管理岗位职责、技术标准和操作规程，并认真落实。 2.5.3.组织编制换热设备的检维修、更新改造建议计划，组织实施、验收与考核。 2.5.4.积极开展技术攻关和采用新材料、新技术、新工艺、新设备。 3.业务管理方法、程序 3.1.前期管理 3.1.1.换热设备前期管理是指设备设计、选型、购置、制造、安装、投运阶段的管理工作。企业明确设计、选型、购置、制造、安装、投运阶段的职能管理部门及相关部门职责。 3.1.2.换热设备设计、选型遵循标准化、系列化、通用化的原则，充分考虑设备的适用性、可靠性、维修性、安全环保、经济和运行周期。设备选材参照《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》（SH/T3096）。 3.1.3.换热设备购置坚持质量第一、性价比最优、全寿命周期总成本最低的原则，按照集团公司有关设备采购管理规定组织采购。 3.1.4.关键换热设备制造过程可增加氨渗、氦渗等检测要求；应委托专业机构进行监造。 3.1.5.关键换热设备出厂前可委托第三方检测单位对管子管板角焊缝进行10%抽检，企业可根据抽检情况确定是否需扩检，并确定扩检比例。 3.1.6.换热设备安装须符合《石油化工静设备安装工程质量验收规范》（GB50461）和质量证明文件相关要求。 3.1.7.换热设备安装竣工后，企业应组织使用单位、安装单位会同安全、质量、设备等部门，对安装质量进行验收。竣工资料应符合《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503）相关要求。 3.1.8.换热设备投产前，企业应组织技术人员及有经验的操作人员，全面掌握设备的性能及使用维护方法，制定试运行方案及安全措施，并对操作人员进行专门的HSE教育及设备操作、维护技术培训。 3.2.运行管理 3.2.1.企业应重视换热设备的运行管理，建立健全换热设备台帐、技术档案等，做到一台一档。 3.2.2.换热设备运行严格执行操作规程。企业在操作规程中明确换热设备的安全操作要求，其内容应包括： 3.2.2.1.换热设备的操作工艺、介质、最高工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等； 3.2.2.2.换热设备的开、停、切换过程中操作程序和升温、降温速度要求以及注意事项； 3.2.2.3.换热设备运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序； 3.2.2.4.换热设备停用时的封存和保养方法。 3.2.3.使用单位应完善监测手段，加强换热设备泄漏监测，关键部位实现在线监测。 3.2.4.做好换热设备防腐蚀工作，采用工艺、技术防腐等综合措施，减缓设备腐蚀。开展定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作。