溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护.docVIP

溴化锂汲取式制冷机的工作原理 溴化锂汲取式制冷机的工作原理： 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷 却，冷剂水自己汲取冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入汲取器内，被浓溶液汲取，浓溶 液变为稀溶液。汲取器里的稀溶液， 由溶液泵送往热互换器、热回收器后温度高升，最后进 入重生器，在重生器中稀溶液被加热， 成为最后浓溶液。浓溶液流经热互换器，温度被降低， 进入汲取器，滴淋在冷却水管上，汲取来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在 重生器内，外面高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流， 变为低温冷剂水，进入蒸发器， 滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再 生器、冷凝器、蒸发器、汲取器、热互换器、溶液泵及热回收器构成，并且依赖热源水、冷 水的串连将这两组系统有机地联合在一同， 经过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最 佳分派，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置， 并且最大限度的利用热 源水的热量，使热水温度可降到 66℃。以上循环这样频频进行，最后达到制取低温冷水的 目的。 溴化锂汲取式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为汲取剂，制取于空调系统。  0℃以上的低温水，多用 溴化锂的性质与食盐相像，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，能够以为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设施，因此系统更为简单。溴化锂拥有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，不然运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液拥有 汲取温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂汲取式制冷机的机理之一 使用管理 初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及协助系统准备就绪 P（）－工艺流程确认完成 P[]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动 G-503A/B，慢慢翻开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，进口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B, 出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统成立正常。 P[]－全开循环水进入溴化锂制冷机的进口阀，关小出口阀保证循环水流量为 120m3/hr,进口温度小于32℃，但大于19℃，出口温度小于37.5℃，循环水系统成立正常。[]－慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于0.8Mpa。140P P[]－确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在40mmHg以下，正常压力差为 10mmHg,若压力超标，则一定进行抽闲，直到压力在要求范围内。 抽闲步骤： P[]－确认抽气泵内油位，确认油位在中心点以上5-6mm，启动抽气泵。 []－翻开1号阀。 []－翻开2号阀30分钟，封闭2号阀。 P[]－翻开3号阀30分钟后封闭。 []－保持制气泵运行三十分钟。 []－封闭1号阀。 []－停抽气泵，抽闲结束。 []－成立冷水系统。 P[]－确认F-502液位在1.4m以上。 P（）－确认G502A/B油位在1/2以上。 []－翻开G-502A/B下游进入喷嘴的所有阀。 P[]－启动G-502A/B。 P（）－确认FI-5114在40m3/hr以上，不超出50m3/hr。不然可能破坏喷嘴或软 管连结 状态S2 溴化锂制冷机具备启动条件 按下“启动”按钮，制冷机进入全自动运行状态。 IP[]－确认冷水出口温度正常 220IP[]－确认各电机无异样响声，温度不超出75摄氏度 最后状态FS 溴化锂制冷机处于正常运行状态 溴化锂汲取式制冷机养护工作主假如保持机组的真空度。应每天早晚两次监测其真空度。 为了正确起见，在察看测压仪表以前把发生器泵和汲取器泵起动运行10min，尔后再察看仪表读数并和前一次做出比较。 长久停机，应将蒸发器内的冷剂水所有旁通至汲取器，并使溶液平均稀释，以防在环境温度下结晶。停机时期的养护方法，还没有一致规定，一般采纳真空和充氮两种养护方法。 充氮养护是在保证机组确立无漏时，向机内充入49kPa（表压）左右的氮气，使之一直处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，并且有泄漏也可随时检漏，十分方便。它的 弊端是：因为机组构造流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求，需要持续启动真空泵抽真空。别的还需要耗用购置氮气的资本。 真空养护是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单，不只节俭开销，并且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前假如真空度依旧合格，可直接开机投入运行。真空养护也有弊端：一旦监测不严或剖析失误码率，会漏入空气而造成腐化此外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。所以停机后与其等出现泄漏再充氮办理，还不如停机后