管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备.docxVIP

管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设施 一、装置简介 (一)装置发展及种类 1，装置发展 高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有 年的历史。 1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业企业建 成，规模为3．6X104t／a， 单系列设计生产能力为1X104t／a。 燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。单系列设计生产能力为6X104t／a。双釜串连操作，使单程转变率由单调反响器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。 我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有显然优势。其他四套技术指标对照见表5—1。 2．装置的主要特点 当前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。两种工艺各有特点，生产的产品也各有重视。比 如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量散布和改良流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。两种工艺的特点比较如表5-2所示。 (二)装置单元组成与工艺流程 1．组成单元 高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩，聚合，切粒空送单 元等。各单元作用介绍如下： 压缩单元 从低压分别罐出来的未反响的低压循环乙烯气经过聚合物分别 罐、排放气冷却器、排放气冷却中间分别罐、排放气最终冷却器， 经过分别和降温后，从排放气压缩机一段人口分别罐进入排放气压 缩机(共分三段)。低压循环乙烯气经排放气压缩机由0．05MPa(表) 加压到3．3MPa(表)。然后和乙烯装置送来的3．2-3．5MPa(表)， 30℃的新鲜乙烯经过一次压缩机测压到26～30MPa(表)再和高压分别 器分别出来并经高压循环系统冷却和除蜡的未反响的高田循环气一起进入二次压缩机。 排放气压缩机出口气体分红两股，一股气体去一次压缩机，另一股气体返回乙烯精制或去火炬，以保持系统内惰性气体的含量处于合理范围之内。一次压缩机出口气体一股与高固循环系统返回的气体混淆后进人二次压缩机，另一股气体作为急冷物流进入高压泄料阀后的管线，以冷却经高压泄料阀后的高温物流。 二次压缩机是用同步电动机驱动的对置平衡型两段压缩机，每 段均有6个汽缸。乙烯气由20～30MPa(表)增压至240-310MPa(表)。 然后送人反响器。 聚合单元①反响器系统 从二次压缩机出来的乙烯气体，分三路进入反响器。第一路为主物流，先进入，正常生产中，要保持40％以上的最小流量。预热器为超高压套管式换热器。乙烯气体被加热到引发温度。此外两路作为反响器的第一和第二侧线进料，分别经第一侧流冷却器和第二侧流冷却器冷却到15℃后进入反响器。 反响器共有五个引发剂注人点。过氧化物的注入，很快使注人 点的温度上涨到最高温度(峰值温度)。反响器分红5个反响区。反 应器中的温度散布是根据产品的要求来设定的。反响器是用高压管 夹套中流动的有压力的水来冷却的，并与反响物料成逆流，这是一 个闭路公用水系统。夹套水的温度能够在35—200℃之间进行调节， 这主要取决于操作方式和反响段的不同。在正常的操作中，经过热 互换夹套水要带走尽可能多的热量，但在反响成立阶段，夹套水用 来加热公用水系统包括公用水膨胀罐、冷却器、加热器和循环水 泵。 反响器一般在300MPa(表)的压力下运行，反响器中的气体和聚合物处于同一相。反响器的压力靠其尾部的高压排放阀来控制，高压排放阀可用周期性的脉冲变化来操作。反响器在脉冲方式下操作， 这种反响器称之为脉冲反响器。当聚合物的黏度增大(低MI树脂)或反响物流中的聚合物浓度增大，聚合物从溶液中分别出来的趋势增 大，由于黏度增大，反响器内壁结垢影响了热互换，同时降低了转 化率，为了提高低MI产品(MI万一发活力械和工艺故障时，一个自动联锁系统会使反响停止。经过一个放空阀和爆破片向大气放空来保护反响器。为了在反响器紧迫放空时减小噪音和防备聚合物粉尘扩散，设置有一个紧迫放空系统。 ②高压分别器(HPS)与高压循环系统 在反响器的高压排放阀后，未反响的气体与聚合物的混淆物被注入的新鲜乙烯急冷。与使用产品冷却器相比较，采用急冷技术冷却热的聚合物大大地提高了最终产品的薄膜性能。本装置所生产的LDPE树脂的最大特点是凝胶(致使薄膜缺陷的主要因素)含量低。 冷却后的混淆物进入高压分别器，在这里进行聚合物随和体的第一次分别。分别出来的未反响的乙烯气体从分别器顶部出来进入高压循环系统，聚合物从底