p347h末级过热器管氧化皮堆积程度分级评价.docxVIP

p347h末级过热器管氧化皮堆积程度分级评价 网格材料具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和焊接性。但在高温高压下奥氏体不锈钢过热器管蒸汽侧会生成氧化皮,将造成管壁温度升高,使用寿命缩短,且其在载荷变化时极易剥落,造成管内局部堵塞,严重时发生爆管。采用无损检测技术,可以快速确定管内氧化皮堆积的情况。本文以某电厂TP347H末级过热器弯管为例,利用有限元数值模拟的方法计算出氧化皮厚度对管壁温度的影响,并根据时间温度参数法,给出一定置信度下的管寿命预测,对高温炉管的安全状况进行评价。 1 分析方法及模型 通常采用laborelect及Aptech经验公式计算管壁温度,但其均有局限性及滞后性,而利用有限元数值模拟的方法能够实现管壁温度的快速计算。 1.1 过热蒸汽导热系数 高温过热器管的稳态传热过程包括3个环节:(1)从烟气到炉管外壁的对流换热;(2)从炉管外壁向内壁的热传导;(3)从炉管内壁到管内过热蒸汽的对流换热。因此,在有限元计算中管内、外侧为第3类边界条件。 管内蒸汽侧对流传热系数α1计算公式为: α1=0.023λ1d(Re)0.8(Pr)0.3(1)α1=0.023λ1d(Re)0.8(Ρr)0.3(1) 式中,λ1为过热蒸汽的导热系数,d为炉管直径,Re、Pr分别为管内过热蒸汽的雷诺数及普朗特数。 管外烟气侧对流传热系数α2计算公式为: α2=0.235λ2dCs(Re)0.65(Pr)0.33(2)α2=0.235λ2dCs(Re)0.65(Ρr)0.33(2) 式中,α2为烟气横向冲刷顺列管束时的对流传热系数,λ2为烟气导热系数,Cs为管束几何布置的排列修正系数。 若管内形成氧化皮堆积后,传热过程中会增加氧化皮外侧向内侧热传导的环节,由于氧化皮的导热系数仅为管材的几十分之一,因此极大地增加整体传热热阻,在热流量不变的条件下会造成管壁不能及时被过热蒸汽冷却,导致管壁温度上升。 1.2 氧化皮堆积厚度对炉热管温的影响 利用ANSYS有限元软件的热分析模块对某电厂TP347H末级过热器弯管处的炉管壁温在不同氧化皮堵塞厚度下进行计算。该过热器的运行参数见表1。 计算时假设:(1)管材和氧化皮为各向同性材料;(2)氧化皮在管内堆积连续且均匀;(3)忽略过热蒸汽因管径变小而产生的雷诺数变化。同时,分别在管内、外壁及氧化皮表面施加第3类边界条件(图1),计算边界条件参数见表2。 计算的氧化皮堆积厚度对炉管壁温的影响如图2所示。由图2可见,随着堆积厚度的增大,弯管处的炉管温度也随之增大。 2 断裂时间的确定 目前,对高温条件下运行的锅炉管寿命预测主要是推导高温环境下材料的持久寿命,所采用的方法有:等温线外推法、时间温度参数法、θ投影法及断裂力学法等。其中时间温度参数法得到了广泛的认可,其具体形式为: T(C+lgtr)=P(σ)(3)Τ(C+lgtr)=Ρ(σ)(3) 式中,tr为断裂时间,T为试验温度,P(σ)为仅与应力有关的函数,即热强参数,C为与材料特性有关的常数。 Larson和Miller认为,当材料加载的应力一定时,材料断裂时间仅与温度有关。本文按如下形式对P(σ)进行拟合: lg(σ)=a+bP+cP2(4)lg(σ)=a+bΡ+cΡ2(4) 其中a、b、c为待定系数。 实际运用Larson-Miller公式中,常数C的取值随材料的差异而不同。以NIMS所公开的关于TP347H高温蠕变试验所得到的数据为基础,考虑试样在成分、加工方式、热处理上的差异,取C为不同值由式(4)进行曲线拟合,确定C的最优值为18.04。 由于时间温度法所依赖的持久强度试验会造成结果的离散性,因此,根据赵杰提出的Z参数概念,即计算数据点偏离拟合曲线的程度,给出一定置信度下的寿命计算公式: Z=lg(σ)?lg(σi)(5)Ζ=lg(σ)-lg(σi)(5) 式中,σ为式(4)拟合曲线的计算结果,σi为试验数据所对应的应力值。 按照C=18.04拟合出的应力与热强参数的公式为: lg(σ)=0.4361+0.3384P?0.0124P2(6)lg(σ)=0.4361+0.3384Ρ-0.0124Ρ2(6) 对计算出的Z参数进行统计分析,通过KS检验法,确定Z服从方差μ=0,标准差s=0.043 45的正态分布。通过查表即可得到对应显著水平α下的应力与热强参数计算公式: lg(σ)=Zα+0.4361+0.3384P?0.0124P2(7)lg(σ)=Ζα+0.4361+0.3384Ρ-0.0124Ρ2(7) 将C=18.04及式(7)代入式(3)可计算出不同置信度及温度下的TP347H材料寿命曲线,如图3所示。 3 不同厚度的样品的运行 根据GB/T 9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》得出末级过热器弯管处的应力σw=86.68 MPa。代