蒸发工段生产工艺规程.docxVIP

QB ***企业标准 S/LZDH—2005 氯碱分厂蒸发工段生产工艺规程 2005-04-01发布2005-05-01实施 ***发布 *** 蒸发工段工艺规程 1范围 本标准介绍了30%烧碱的物理化学性质和生产原理，规定了30%烧碱生产过程的实际生产条件、操作方法和安全注意事项。 本标准适用于氯碱分厂蒸发工段生产岗位的操作。 2产品说明 2.1产品名称本产品名称为氢氧化钠，俗名烧碱，分子式为NaOH，分子量为39.997。 2.2氢氧化钠的物理性质 比重2.13克/厘米3 无水的纯氢氧化钠溶点为318°C。 氢氧化钠易溶于水，随温度提高其溶解度会大大地增加。可由下列数据看出： 温度C 10.3 18 40.2 57.8 64.3 72 80 100 NaOH浓 度％ 50.8 51.7 56.7 62.8 68.5 74.2 75.3 78.2 氢氧化钠在水中或溶液中溶解时，放出大量的热量。所放的热量称为溶解热或水化热。 氢氧化钠是最强的碱类之一，用以中和酸时生成钠盐。 氢氧化钠的化学性很强，能与许多有机，无机化合物起化学反应，在工业上用途很广泛。如中和、水化、浓缩、皂化、置换原子团，醇化反应等。 氢氧化钠有极强腐蚀性，处理时必须带好防护用品，以免灼伤身体。 产品质量标准产品符合隔膜法国家二级标准NaOH^30%Na2CO3W0.8%NaClW5.0%Fe2O3W0.01% 产品包装和贮运 因为产品是液态，产品包装贮存均在浓碱槽，产品则用带槽罐的汽车或火车运输，小批量用户则用桶装汽车运输。 产品用途 烧碱在国民经济中占重要地位，是主要的化工原料，它广泛地应用在各个工业部门中，如造纸工业，纺织工业，轻工工业，冶金工业，化学医药工业，气象等部门。 原材料的规格 蒸发工段所需原材料和动力有电解液、生蒸汽、冷却水和动力电等。原材料及动力要求规格如下表： 表1 序号 称号 规格 用途 备注 1 电解液 NaOH：110?140g/l NaCl：18% C1OW0.03% 经浓缩去盐后成为产品 2 生蒸汽 0.55MPa?0.75MPa 提供蒸发所需热能 采用饱和蒸 汽会更理想 3 冷却水 水压：N0.3MPa 水温：W35C 造真空、浓碱冷却、洗效化盐 4 动力电 227?380伏 动力、照明 生产基本原理和化学反应过程 液碱生产是在蒸发器中进行的，电解液在蒸发器中利用蒸汽间接加热，使电解液浓缩，逐步蒸发水分。同时，不断分离析出结晶盐。蒸发整个生产过程是一个物理过程，无化学反应。 蒸发生产的过程可分为三部分。 a）电解液通过加热浓缩除去大部份水份并分离出大部份结晶盐。 b）冷却澄清浓碱液并分离出来的结晶盐，才能达到产国家标准，供商品出售。 c）将蒸发和浓碱冷却分离出来的结晶盐通过离心机分离后化成盐水送盐水工段使用。母液送回蒸发器，进行再蒸发。 电解液蒸发生产所涉及的一些基本原理。 4.1电解液进蒸发器前需预热的原理。 增加预热段，以提高电解液的进料温度，这样可保证物料进入蒸发器有一个较高的温差，提高蒸发效率，在降低成本方面具体表现为：A能回收蒸汽冷凝水低品质热量。 B可减少传热面积，提高设备生产能力。 C节省加热生蒸汽热耗。 碱液的预热程度在特定的预热器中，决定于碱液物性及冷凝水温度。电解液温度低时，预热后料液温度就低，所以输送碱液系统和贮存系统必须加强保温，预热温度的理想状态是沸点进料，一般预热温度在110?140°C之间。 4.2电解液在蒸发过程中结晶析出的原理。 溶液溶质结晶的手段有三种：一是冷却，二是蒸发浓缩，第三种是绝热蒸发，即在真空条件下使高温溶液闪蒸，溶剂蒸发时也同时带出潜热，因而蒸发器内的溶液温度下降，它兼有蒸发与冷却的双重效应。液碱蒸发环境也是一个逐级减压降低的过程，所以在这个过程的结晶手段属后两者的组合。 NaCl在NaOH溶液中的溶解度 NaOH% NaCl% 20C 60C 100C 10 18.05 18.70 19.96  20 10.45 11.11 12.42 30 4.29 4.97 6.34 40 1.44 2.15 3.57 50 0.91 1.64 2.91 液碱中NaCl在蒸发过程中结晶经过如图三个区域阶段: 稳定区：碱液NaCl没达到过饱和度，无结晶过程可能。 介稳区：NaCl晶核在杂质作用下能大量生成，但成长速度较慢，所以生成晶体较细小。 不稳区：NaCl晶核成长速度比生成速度快，结晶体较大。 电解液相对NaCl来说是接近饱和的水溶液，在I效蒸发器，尽管经过一定的浓缩，但电解液温度升高，NaCl溶解度增大，故I效NaCl仍处于接近饱和状态，处于稳定区内，无结晶析出。 影响结晶大小的主要因素： NaOH浓度：浓度越大，结晶颗粒越小。 结晶成长时间：时间越长，晶粒越大。 冷却时温差：温差愈