高压开关柜局部放电在线监测系统的试验研究.docxVIP

高压开关柜局部放电在线监测系统的试验研究 0 局部放电检测 高压开关箱是电气系统中非常重要的设备。内部绝缘件的缺点或损坏以及电气连接的接触不良会使安全运行面临威胁。根据1989~1992年间全国电力系统6~10 k V开关柜事故统计,绝缘和载流引起的故障占总数的40.2%,其中由于绝缘部分的闪络造成的事故占绝缘事故总数的79.0%。由于在事故潜伏期可能产生放电现象,故可以通过对放电的监测得到相关的信息。 超高频局部放电检测系统通过接收柜体内局部放电产生的超高频电磁波,实现局放的检测和模式识别。它可在设备不停电的情况下进行安装,并对设备状况进行实时动态监测,具有极强的抗干扰能力和较高的灵敏度。笔者在Lab VIEW软件平台基础上,开发了一套高压柜局部放电超高频检测系统,并在实验室对典型放电类型进行了试验和分析。 1 uhf发布监控系统 1.1 臂螺旋天线 开关柜局部放电超高频检测系统硬件部分主要由超高频天线传感器、信号调理单元、高频同轴电缆、数据采集卡以及装有虚拟仪器系统的计算机组成,其中数据采集卡装在计算机的PCI总线接口上。硬件系统的结构见图1。 超高频传感器采用阿基米德双臂螺旋天线,能实现带宽500~1 500 MHz的局部放电信号检测。它是一种非频变天线,其电性能与频率无关,具有宽频带、圆极化、尺寸小、效率高及可嵌装等优点。放大器增益设计为40 d B,滤波器采用贝塞尔型有源带通滤波器。局部放电超高频检测通常仅关心信号的峰值及其出现的相位,采用包络检波技术可得到局部放电产生的超高频信号的包络曲线,通过普通数据采集卡即可获得信号峰值和相位等特征,从而大大降低了数据采集系统的要求和数据量。笔者选取ADLINK公司的PCI9812数据采集卡,该卡为32位PCI总线结构,可插到带有标准PCI槽的普通PC机或工控机里面,计算机系统配置采用奔4CPU2.6 GHz,内存为512 M,计算机上的虚拟仪器软件平台为NI公司的Lab VIEW7.1。 1.2 局部放电识别 主程序界面见图2,整个系统从功能上看,可以分为:数据采集模块、数据存储模块、数据打开显示模块和局部放电谱图分析模块。 数据采集前面板包括图形显示控件和控制命令控件,如板卡选择、采样频率、样本数、触发源、触发极性、触发电平、采集通道等,通过对控件的选择来完成对数据采集卡参数的具体设置。局部放电超高频检测其数据量非常大,在保存数据之前,要先进行数据预处理,保存脉冲数据。笔者主要通过放电信号门槛设置、软件干扰识别以及软件峰值保持与相位计算来实现。 基于统计特征的局部放电模式识别方法,主要是利用局部放电信号的相位分布模式对信号进行计算和分析。笔者设计了4种二维谱图:放电幅值-相位(U-φ)、最大放电幅值-相位(Umax-φ)、放电次数-相位(N-φ)、放电次数-放电幅值(N-U)。 2 试验和结果分析 2.1 放电模型的制作 高压开关柜中引起放电故障的缺陷主要包括如下几个方面:绝缘件表面污秽、受潮和凝露;高压母线连接处及断路器触头接触不良;导体、柜体内表面上有金属突起,导致毛刺且较尖;柜体内有可以移动的金属微粒,它有积累电荷的能力,当靠近高压导体且并未接触时,放电最可能发生;开关元件内部放电缺陷等。对此,笔者设计制作了针板放电、内部放电、悬浮放电和绝缘子沿面放电4种典型放电模型,前3种放电模型见图3。 图3(a)所示为模拟电晕放电的针板电极系统结构,针电极直径6 mm,针尖曲率半径为0.5 mm,针尖到板电极距离d为1.9 cm。图3(b)为模拟固体绝缘内部气隙放电的电极系统结构,试品为两块厚度为5 mm、直径为50 mm的环氧树脂板,将厚度1 mm、中间通孔直径10 mm的环氧树脂板夹在两板中间形成扁平空气隙,绝缘板间用一层非常薄的环氧树脂胶粘合。图3(c)为模拟悬浮放电的电极系统结构,悬浮电极采用直径为10 mm、高度为3 mm的黄铜材质的圆柱体,高压电极和地板电极之间用厚度为5 mm、直径为70 mm的环氧树脂板。实验中悬浮电极和柱电极间距为15 mm。 模拟绝缘子表面绝缘不良情况使用10 k V环氧树脂支持绝缘子,将表面涂上氯化钠和硅藻土,晾干,在湿度为60%的环境下进行试验。文中设计的放电模型电极用黄铜加工制造,为消除电极表面尖角或毛刺的影响,电极表面和边缘经过特殊处理。 2.2 干扰措施及效果 局部放电检测系统见图4,试验中将试品置于开关柜内部,试验变压器输出的高压引线经10 k V套管引至柜体内的高压电极端,传感器用永久磁铁吸附在柜体内壁上。 试验中主要采取了以下抗干扰措施来避免线路自身产生局放和减少背景噪声:(1)采用贝塞尔型有源带通滤波器,并将信号调理单元装在屏蔽盒中;(2)使用同轴电缆;(3)采用粗线缆,接线处采用球形接头,以使电场均匀,避免自身产生局放;